Bortsett fra skruen og fatet, er disse komponentene like viktige når du velger en ekstruder!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. er en produsent av mekanisk utstyr med over 30 års erfaring med ekstruderingsutstyr av plastrør, nytt miljøvern og nytt materialutstyr. Siden etableringen har Fangli blitt utviklet basert på brukernes krav. Gjennom kontinuerlig forbedring, uavhengig FoU på kjerneteknologien og fordøyelse og absorpsjon av avansert teknologi og andre midler, har vi utviklet PVC-rørekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vannforsyning / gassrørekstruderingslinje, som ble anbefalt av det kinesiske byggedepartementet for å erstatte importerte produkter. Vi har fått tittelen "Førsteklasses merkevare i Zhejiang-provinsen".

Hvordan går du vanligvis frem for å kjøpe en ekstruder? Det krever ikke bare å analysere dine egne behov, men også å få en grundig forståelse av både leverandøren og selve ekstruderen.

De fleste bedrifter har en grunnleggende idé før de kjøper en ny ekstruder: om de trenger en twin-skrue eller en-skrue maskin, og hvilket materiale de trenger for å produsere. Avhengig av produktspesifikasjonene og materialforbruket, kan de referere til "Skruediameter vs. produktspesifikasjonsdimensjoner" for først å velge skruediameteren, og deretter bestemme ekstruderens modell og spesifikasjoner ytterligere basert på det.

Når ekstrudertype og modell er bestemt, er en annen viktig vurdering hvordan du velger en utstyrsprodusent. Dette kan vurderes fra ulike vinkler som produktkvalitet og ettersalgsservice.

Skruehastighet

Dette er den mest kritiske faktoren som påvirker en ekstruders produksjonskapasitet. Skruehastighet øker ikke bare ekstruderingshastigheten og produksjonshastigheten til materialet, men, enda viktigere, sikrer god plastisering samtidig som den oppnår høy ytelse.

Tidligere var hovedmetoden for å øke ekstrudereffekten å forstørre skruediameteren. Mens en større skruediameter øker mengden materiale som ekstruderes per tidsenhet, er en ekstruder ikke en enkel skruetransportør. Skruen må ikke bare transportere materialet, men også komprimere, blande og skjære plasten for å oppnå mykning. Med skruhastigheten uendret, har en skrue med stor diameter og dype svinger mindre effektiv blande- og skjærvirkning på materialet sammenlignet med en skrue med mindre diameter.

Derfor øker moderne ekstrudere først og fremst produksjonskapasiteten ved å øke skruhastigheten. For vanlige ekstrudere varierte tradisjonelle skruehastigheter fra 60 til 90 rpm (omdreininger per minutt, samme nedenfor). Nå økes hastighetene generelt til 100–120 rpm. Ekstrudere med høyere hastighet når 150 til 180 rpm.

Å øke skruhastigheten uten å endre skruediameteren øker momentet på skruen. Når dreiemomentet når et visst nivå, er det fare for at skruen vrir seg og går i stykker. Men ved å forbedre skruemateriale og produksjonsprosesser, utforme en rasjonell skruestruktur, forkorte mate-seksjonslengden, øke materialstrømningshastigheten og redusere ekstruderingsmotstanden, kan dreiemoment reduseres og skruens bæreevne økes. Å designe den mest optimale skruen for å maksimere hastigheten innenfor dens bæreevne krever at fagfolk utfører omfattende testing.

Skruestruktur

Skruestruktur er en viktig faktor som påvirker ekstruderkapasiteten. Uten en rasjonell skruestruktur vil det å bare prøve å øke skruhastigheten for å øke produksjonen stride mot objektive lover og vil ikke lykkes.

Høyhastighets, høyeffektiv skruedesign er basert på høye rotasjonshastigheter. Denne typen skruer kan ha en dårligere plastiseringseffekt ved lave hastigheter, men etter hvert som hastigheten øker, forbedres plastiseringen gradvis, og når sin optimale effekt ved den beregnede hastigheten. Dette oppnår både høyere ytelse og kvalifisert plastisering.

Tønnestruktur

Forbedringer i tønnestrukturen innebærer hovedsakelig å forbedre temperaturkontrollen i matedelen og sette opp matespor. Denne uavhengige fôringsseksjonen er i hovedsak en vannkappe i full lengde, med temperaturkontrollert av avanserte elektroniske kontrollenheter.

Hensiktsmessigheten av vannkappetemperaturen er avgjørende for stabil drift og effektiv ekstrudering av ekstruderen. Hvis vannkappetemperaturen er for høy, kan råmaterialet mykne for tidlig, og til og med overflaten på pellets kan smelte, noe som reduserer friksjonen mellom materialet og tønneveggen, og derved redusere ekstruderingskraften og produksjonen. Temperaturen kan imidlertid heller ikke være for lav. Et for kaldt fat øker motstanden mot skrurotasjon; når dette overstiger motorens belastningskapasitet, kan det føre til problemer med å starte motoren eller ustabil hastighet. Ved å bruke avanserte sensorer og kontrollteknologi for å overvåke og kontrollere ekstruderens vannkappe, kan temperaturen automatisk holdes innenfor det optimale prosessparameterområdet.

Gear Reduser

Forutsatt at den grunnleggende strukturen er lik, er produksjonskostnaden for en girredusering omtrent proporsjonal med dens ytre dimensjoner og vekt. En større, tyngre reduksjonsgir betyr at mer materiale forbrukes under produksjon og større lagre brukes, noe som øker produksjonskostnadene.

For ekstrudere med samme skruediameter bruker høyhastighets, høyeffektive ekstrudere mer energi enn konvensjonelle. Fordobling av motoreffekten krever bruk av en større reduksjonsramme. Høyere skruhastighet betyr imidlertid et lavere reduksjonsforhold. For reduksjonsgir av samme størrelse har en med lavere reduksjonsforhold sammenlignet med en med høyere utveksling større girmoduler og større bæreevne. Derfor er økningen i reduksjonsvolum og vekt ikke lineært proporsjonal med økningen i motoreffekt. Hvis vi bruker output som nevner delt på reduksjonsvekt, gir høyhastighets, høyeffektive ekstrudere et mindre antall, mens vanlige ekstrudere gir et større antall.

Beregnet per produksjonsenhet betyr den mindre motorkraften og reduksjonsvekten til høyhastighets, høyeffektive ekstrudere at deres produksjonskostnad per produksjonsenhet er lavere enn for vanlige ekstrudere.

Motordrev

For ekstrudere med samme skruediameter bruker høyhastighets, høyeffektive ekstrudere mer energi enn konvensjonelle, så det er nødvendig å øke motorkraften. En høyhastighets 65 ekstruder krever en 55 kW til 75 kW motor. En høyhastighets 75 ekstruder krever en 90 kW til 100 kW motor. En høyhastighets 90 ekstruder krever en 150 kW til 200 kW motor. Dette er en til to ganger motoreffekten konfigurert på vanlige ekstrudere.

Under normal ekstruderdrift fungerer motorens drivsystem og varme-/kjølesystemer kontinuerlig. Energiforbruk fra motor og girkasse og andre transmisjonsdeler utgjør 77 % av maskinens totale energiforbruk; oppvarming og kjøling utgjør 22,8 %; og instrumentering og elektriske komponenter står for 0,8 %.

En ekstruder med samme skruediameter utstyrt med en større motor kan synes å forbruke mer strøm. Imidlertid er høyhastighets, høyeffektive ekstrudere, beregnet basert på ytelse, mer energieffektive enn konvensjonelle. For eksempel bruker en vanlig 90-ekstruder med en 75 kW-motor og en effekt på 180 kg 0,42 kWh strøm per kilo ekstrudert materiale. En høyhastighets, høyeffektiv 90 ekstruder med en effekt på 600 kg og en 150 kW motor forbruker kun 0,25 kWh per kilogram, som er bare 60 % av førstnevntes energiforbruk per effektenhet, og viser betydelige energibesparelser. Denne sammenligningen tar kun hensyn til motorens energiforbruk. Hvis vi også vurderer elektrisiteten som brukes av varmeovner, vifter og andre enheter på ekstruderen, er forskjellen i energiforbruk enda større. Ekstrudere med større skruediametre krever større varmeovner og har økt varmeavledningsareal. Derfor, for to ekstrudere med samme utgangskapasitet, har den nye høyhastighets, høyeffektive ekstruderen et mindre fat, og energiforbruket til varmeapparatet er mindre enn for en tradisjonell storskrueekstruder, noe som resulterer i betydelige strømbesparelser i oppvarming også.

Når det gjelder varmekraft, krever høyhastighets, høyeffektive ekstrudere sammenlignet med vanlige ekstrudere med samme skruediameter ikke økt varmeeffekt til tross for høyere ytelse. Dette er fordi ekstruderens varmeapparat hovedsakelig bruker strøm under forvarmingsfasen. Ved normal produksjon kommer varmen for smelting av materialet først og fremst fra omdannelsen av motorens elektriske energi. Varmerens driftssyklus er svært lav, så strømforbruket er ikke betydelig. Dette er enda mer tydelig i høyhastighets ekstrudere.

Før inverterteknologi ble mye brukt, brukte tradisjonelle ekstrudere med stor utgang generelt likestrømsmotorer og likestrømsmotorkontrollere. Det ble tidligere antatt at DC-motorer hadde bedre effektegenskaper og et bredere hastighetsreguleringsområde enn AC-motorer, og tilbyr mer stabil drift i lavhastighetsområder. I tillegg var omformere med høy effekt relativt dyre, noe som begrenset bruken.

De siste årene har inverterteknologien utviklet seg raskt. Vektor-type vekselrettere oppnår sensorløs kontroll av motorhastighet og dreiemoment, med betydelige forbedringer i lavfrekvente egenskaper, og prisene deres har falt betraktelig. Sammenlignet med DC-motorkontrollere er den største fordelen med omformere energibesparelser. De gjør energiforbruket proporsjonalt med motorbelastningen: forbruket øker under tung belastning og avtar automatisk under lett belastning. De langsiktige energibesparende fordelene er svært betydelige.

Vibrasjonsdempende tiltak

Høyhastighets ekstrudere er utsatt for vibrasjoner. Overdreven vibrasjon er svært skadelig for normal utstyrsdrift og levetiden til komponentene. Derfor må det tas flere tiltak for å redusere ekstrudervibrasjonen og forbedre utstyrets levetid.

De delene av en ekstruder som er mest utsatt for vibrasjoner, er motorakselen og girreduserens høyhastighetsaksel. For det første må høyhastighetsekstrudere være utstyrt med høykvalitetsmotorer og girredusere for å unngå at motorrotoren eller reduksjonshøyhastighetsakselen blir kilder til vibrasjon. For det andre må det designes et godt overføringssystem. Å være oppmerksom på å forbedre stivheten og vekten til rammen, samt kvaliteten på maskinering og montering, er også viktige aspekter for å redusere ekstrudervibrasjonen. En god ekstruder kan brukes uten å være festet med ankerbolter og vil i utgangspunktet ikke ha noen vibrasjon. Dette er avhengig av at rammen har tilstrekkelig stivhet og egenvekt. I tillegg må kvalitetskontrollen ved maskinering og montering av ulike komponenter styrkes. For eksempel kontroll av parallelliteten til rammens øvre og nedre plan under bearbeiding, vinkelrett på reduksjonsmonteringsflaten til rammeplanet, etc. Under montering, nøye måling av motor- og reduksjonsakselhøydene, streng forberedelse av reduksjonsmellomleggsblokker for å sikre konsentrisk justering mellom motorakselen og reduksjons-inngangsakselen, og reduksjonsflaten. vinkelrett på rammeplanet er avgjørende.

Instrumenter og målere

Ekstrusjonsproduksjon er i hovedsak en "svart boks"; det er umulig å se innsiden direkte, så vi stoler på instrumenter og målere for tilbakemelding. Derfor lar presise, intelligente og brukervennlige instrumenter og målere oss bedre forstå de interne forholdene, noe som muliggjør raskere og bedre oppnåelse av produksjonsresultater.

Hvis du trenger mer informasjon, ønsker Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. din henvendelse velkommen. Vi vil gi profesjonell teknisk veiledning eller forslag til utstyrsanskaffelser.