Hva er forholdet mellom skruelengde og diameter? Hvordan velge L/D-forhold?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enprodusent av mekanisk utstyrmed over 30 års erfaring innenplastrør ekstruderingsutstyr, samt nytt miljøvern og nytt materialutstyr. Siden etableringen har Fangli utviklet seg basert på brukerkrav. Gjennom kontinuerlig forbedring, uavhengig forskning og utvikling av kjerneteknologier, og fordøyelse og absorpsjon av avanserte teknologier, har vi utvikletPVC-rørekstruderingslinjer, PP-R rørekstruderingslinjer, ogPE vannforsyning/gassrør ekstruderingslinjer, som har blitt anbefalt av det kinesiske byggedepartementet for å erstatte importerte produkter. Vi har blitt tildelt tittelen "Førsteklasses merkevare i Zhejiang-provinsen."

Hva er forholdet mellom skruelengde og diameter?

Forholdet mellom lengden på den arbeidende delen av skruen (den gjengede seksjonen, målt fra senterlinjen til mateporten til enden av skrueflukten) og skruens diameter kalles lengde-til-diameter (L/D)-forholdet. Når andre forhold, som skruediameter, er faste, betyr økning av L/D-forholdet å øke skruelengden. Et høyere L/D-forhold, kombinert med en rimelig temperaturfordeling, letter bedre blanding og plastisering av plast. Den lengre oppholdstiden i tønnen tillater mer grundig og jevn plastisering, og forbedrer derved mykningskvaliteten.

Fordeler med å øke skruens L/D-forhold

(1) Forbedret trykksetting av skruen forbedrer de fysiske og mekaniske egenskapene til produktet.  

(2) Bedre materialplastisering resulterer i overlegen produktoverflatekvalitet.  

(3) Stabil ekstrudering med 20–40 % økning i produksjon.  

(4) Forenkler justering av den aksiale temperaturgradienten langs tønnen for å møte spesifikke polymerbehandlingsbehov.  

(5) Fordelaktig for pulverforming.

Hvordan velge skruens L/D-forhold?

Hvis kravene til plastiseringskvalitet forblir uendret, tillater økning av L/D-forholdet høyere skruehastigheter, og øker dermed plastekstruderingseffekten. Ved en gitt skruehastighet forlenger et høyere L/D-forhold materialets oppholdstid i skruen, noe som fremmer bedre plastisering og blanding, reduserer tilbakestrømning av smelte og lekkasje, og øker produksjonskapasiteten. Et for høyt L/D-forhold fører imidlertid til økt strømforbruk, større vanskeligheter med maskinering og montering av skruer og tønner, høyere risiko for skruebøyning og potensiell skraping mellom skruen og tønnens indre vegg, noe som reduserer levetiden. Derfor bør ikke L/D-forholdet økes vilkårlig. Valget bør baseres på materialegenskaper og produktkvalitetskrav.

For behandling av varmefølsomme materialer som PVC anbefales et mindre skrue-L/D-forhold, da et for høyt forhold kan føre til forlenget oppholdstid og materialforringelse. For materialer som krever høyere temperaturer og trykk, foretrekkes et større L/D-forhold. Hvis produktkvalitetskravene ikke er strenge (f.eks. resirkulering og granulering av avfallsmaterialer), kan et mindre L/D-forhold velges; ellers er et større forhold tilrådelig. Materialer med forskjellig geometri krever også forskjellige L/D-forhold: for pelletiserte materialer (pre-plastiserte og granulerte) kan et mindre L/D-forhold brukes, mens ubehandlede pulvermaterialer vanligvis krever et større forhold. Det generelle skruens L/D-forhold varierer fra 20 til 30.

I tillegg, når du bruker en skrue med et større L/D-forhold, vil økning av skruhastigheten øke dreiemomentet. For skruer med liten diameter er styrkeverifisering nødvendig for å sikre at den oppfyller kravene.

Hvis du trenger mer informasjon,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.tar gjerne imot din henvendelse. Vi vil gi profesjonell teknisk veiledning eller forslag til utstyrsanskaffelser.