Vanlige problemer og løsninger i prosessen med PE-rørekstrudering

I produksjonsprosessen av plastrør, fordi operatørene ikke er dyktige i prosess og maskindrift, fremstår plastrørene ofte grove på utsiden, jitteringer inni, ujevn veggtykkelse, utilstrekkelig rundhet osv., så prosessen må justeres i tide for å eliminere Bare når produksjonslinjen for plastrør svikter kan produktkvaliteten forbedres.

1. Svikt i produksjonslinjen for plastrør: den ytre overflaten av plastrøret er grov

Juster prosesstemperaturen; reduser kjølevannstemperaturen, den beste kjølevannstemperaturen for PE-rør er 20 ~ 25 ℃; sjekk vannveien, om det er blokkering eller utilstrekkelig vanntrykk; sjekk om varmeringen på tønnen, hodet osv. er skadet; juster vanninntaket til dimensjoneringshylsen Strømningshastighet; sjekk ytelsen og batchnummeret til råvarene; sjekk formens kjernetemperatur, hvis den er høyere enn formseksjonstemperaturen, senk kjernetemperaturen; rengjør moldaggregatene;

2. Svikt i produksjonslinjen for plastrør: spormerker vises på den ytre overflaten av plastrøret

Juster vannutløpstrykket til dimensjoneringshylsen, og vannuttaket må være balansert; juster dysevinkelen i vakuumdimensjoneringsboksen for å gjøre røret avkjølt jevnt; sjekk om det er rusk, grader osv. på formen, dimensjoneringshylsen, skjæremaskinen og annen maskinvare;

3. Svikt i produksjonslinjen for plastrør: spormerker på den indre overflaten

Sjekk om vann kommer inn i det indre røret. Hvis vann kommer inn, klem rørembryoet til formen like etter utgangen for å forsegle det indre hulrommet; redusere den indre temperaturen i formen; rengjør og poler formen;

4. Svikt i produksjonslinjen for plastrør: en jitterring vises inne i røret

Juster vannutløpet til dimensjoneringshylsen for å gjøre det jevnt; juster vakuumgraden til det andre kammeret slik at vakuumgraden til det bakre kammeret er litt høyere enn vakuumgraden til det fremre kammeret; sjekk om vakuumforseglingen er for tett; sjekk om traktoren rister; sjekk hovedmotoren Om materialet er ensartet;

5. Svikt i produksjonslinje for plastrør: ingen vakuum

Sjekk om vanninntaket til vakuumpumpen er blokkert, hvis det er blokkert, fjern blokkeringen; sjekk om vakuumpumpen fungerer som den skal; sjekk om vakuumrørledningen lekker; sjekk om det lille hullet i midten av dorens kompresjonsskrue er blokkert, hvis det er blokkert, bruk en tynn jerntråd for å fjerne den;

6. Svikt i produksjonslinjen for plastrør: rørets ytre diameter er utenfor toleranse

Juster vakuumgraden for å endre størrelsen på den ytre sirkelen; juster trekkraften for å endre størrelsen på den ytre sirkelen; endre den indre hullstørrelsen på dimensjoneringshylsen;

7. Feil i produksjonslinjen for plastrør: rørets rundhet er utenfor toleranse

Juster dysevinkelen i vakuuminnstillingsmaskinen og sprayboksen for å få røret til å avkjøles jevnt; sjekk vakuuminnstillingsmaskinen, vannivået i sprayboksen og trykket på vanntrykkmåleren for å gjøre sprayvolumet stort og kraftig; sjekk vakuuminnstillingsmaskinen og sprayboksen Hvis vanntemperaturen er mer enn 35 ℃, kreves et kjølevannssystem eller en spraykjøleboks; sjekk vannkretsen og rengjør filteret; justere prosessen; sjekk og korriger den indre hulldiameteren til dimensjoneringshylsen; juster rørføringen og klemanordningen for å korrigere ovaliteten til røret;

8. Svikt i produksjonslinje for plastrør: ujevn rørveggtykkelse

Juster veggtykkelsen på formen; juster dysevinkelen i vakuuminnstillingsmaskinen og sprøyteboksen for å få røret til å avkjøles jevnt; juster vanneffekten til dimensjoneringshylsen for å gjøre den jevn; demonter formen, sjekk om skruene inne i formen er løse, og stram igjen;

9. Feil på produksjonslinjen for plastrør: plastiseringstemperaturen er for høy

Juster prosessen; juster oppvarmingstemperaturen til formkjernen, og ventiler og avkjøl formen; skjærvarmen til skruen er for høy, bytt skruen;

10. Feil på produksjonslinjen for plastrør: unøyaktig kuttelengde

Sjekk om det lange hjulet er komprimert; sjekk om det lange hjulet svinger, og stram festebolten til den lange hjulrammen; sjekk om kjørebryteren til skjæremaskinen er skadet; sjekk om rotasjonsgiveren er skadet; om ledningen til rotasjonsgiveren er frakoblet (luftfart) Om stikkontakten er i god kontakt); hvert frittstående kabinett (PE-terminal) bør jordes til et totalt jordingspunkt for pålitelig jording, og jordingspunktet bør ha en jordingsinnsats som oppfyller kravene til elektrisk jording, og hvert frittstående kabinett (PE-terminal) er ikke tillatt Koble til bakken etter seriekobling, ellers vil det introdusere interferenspulser og føre til at skjærelengden blir unøyaktig;

11. Svikt i produksjonslinje for plastrør: problem med identifikasjonsstrimmel for co-ekstrudering

Diffusjon av co-ekstruderings-identifikasjonsstrimler: Vanligvis er det forårsaket av feil valg av co-ekstruderingsmaterialer brukt av brukere. Spesielle materialer som PE bør brukes. Om nødvendig kan temperaturen på ekstruderingsseksjonen reduseres;

Ko-ekstruderingsetiketten kan ikke presses ut: stopp hovedekstruderen, start co-ekstruderingsmaskinen først, slå på co-ekstruderingsmaskinen i ca. 10 minutter, og slå deretter på verten;

Ko-ekstruderings-identifikasjonsstrimler er for tynne eller for brede: Vanligvis er det forårsaket av misforholdet mellom ekstruderingsvolumet til ko-ekstruderingsmaskinen og trekkhastigheten til røret, og bør justeres

Frekvensen til frekvensomformeren til co-ekstruderingsmaskinen eller endre trekkrafthastigheten for å matche de to hastighetene;

Den andre er grunnen til at kjølevannkappen til tømmeseksjonen til co-ekstruderen ikke passerer gjennom kjølevannet;

I selve produksjonsprosessen til rørproduksjonslinjen vil det være andre unormale situasjoner som bør håndteres i henhold til den faktiske situasjonen.