En omfattende guide til de "10 kjernekomponentene" til en dobbeltskrueekstruder!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enprodusent av mekanisk utstyrhar over 30 års erfaring medplastrør ekstruderingsutstyr, nytt miljøvern og nytt materialutstyr. Siden etableringen har Fangli blitt utviklet basert på brukernes krav. Gjennom kontinuerlig forbedring, uavhengig FoU på kjerneteknologien og fordøyelse og absorpsjon av avansert teknologi og andre midler, har vi utvikletPVC-rørekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vannforsyning / gassrør ekstruderingslinje, som ble anbefalt av det kinesiske byggedepartementet for å erstatte importerte produkter. Vi har fått tittelen "Førsteklasses merkevare i Zhejiang-provinsen".

Dedobbeltskrue ekstruderer essensielt utstyr i produksjon, modifikasjon og prosessering av polymermaterialer. Enten det er å modifisere biologisk nedbrytbare materialer som PLA og PBAT, fylle og forsterke PVC eller PP, eller forberede masterbatcher og funksjonelle masterbatcher, er det uunnværlig. Imidlertid vet mange utøvere bare hvordan de skal "starte opp og justere parametere" uten å forstå de spesifikke rollene til nøkkelkomponentene inne i maskinen. Dette fører til hjelpeløshet ved feilsøking og gjør dem utsatt for fallgruver ved valg av utstyr. I virkeligheten er kjernestrukturen til en dobbeltskrueekstruder ikke komplisert; den består hovedsakelig av 10 kjernekomponenter. I dag vil vi bryte ned kjernefunksjonene og de praktiske nøkkelpunktene til disse 10 komponentene én etter én. Enten du er en nykommer i bransjen eller en veteran som ønsker å optimalisere utstyrsutvalget, kan du raskt forstå den "interne logikken" tildobbeltskrue ekstruder.

01 Skrue + fat

Hvisdobbeltskrue ekstruderer "behandlingsverktøyet", så er skruen og tønnen dens "hjerte" - transport, smelting, blanding og plastifisering av materialer er avhengig av denne "duoen". De er også de mest kritiske komponentene ved valg av utstyr, som direkte bestemmer prosesseffektivitet og produktkvalitet. Når det gjelder funksjon, har de to distinkte roller, men fungerer likevel i koordinering: Tønnen er den "lukkede beholderen", med en jevn innervegg som er motstandsdyktig mot høye temperaturer og slitasje (vanligvis belagt med nitrering eller et legeringslag), som gir et stabilt rom for materialbehandling. Skruen er "kjernekraftkomponenten." De to skruene roterer med eller mot rotasjon inne i løpet. Gjennom klemme- og skjærvirkningen mellom skruegangene og tønnens indre vegg "eltes" faste harpikspellets til en smeltet tilstand, mens tilsetningsstoffer som myknere og antioksidanter blandes inn. Til slutt skyves den jevnt plastifiserte smelten mot dysehodet for å danne en bestemt form. Under valg må to nøkkelparametere følges nøye: Først skruediameteren (vanligvis fra 30 mm til 150 mm). En større diameter gjør at mer materiale kan transporteres per tidsenhet, egnet for masseproduksjonsscenarier. For det andre, lengde-til-diameter-forholdet (L/D), dvs. forholdet mellom skruelengden og dens diameter. Et større forhold betyr lengre blande- og plastifiseringstid for materialet inne i fatet, egnet for scenarier som krever dyp modifikasjon.

02 Varmebånd

Transformasjonen av polymermaterialer fra fast til smeltet tilstand er avhengig av kontinuerlig og jevn oppvarming. Varmebånd er "kjernevarmerne" til dobbeltskrueekstruderen, primært ansvarlig for å varme opp skruen og tønnen for å heve den indre tønnetemperaturen til materialets smeltepunkt. Installasjonen av varmebånd er ganske spesiell; de er vanligvis arrangert i "segmenter" langs lengden av tønnen (vanligvis 3-5 segmenter), med hvert segment i stand til uavhengig temperaturkontroll. For eksempel er matesonens temperatur lavere (kun 80°C-100°C) for å forhindre for tidlig smelting og agglomerering av materiale, som kan blokkere mateporten. Smeltesonens temperatur øker (når materialets smeltepunkt) for gradvis å mykgjøre materialet. Målesonens temperatur stabiliserer seg innenfor smeltetemperaturområdet for å sikre jevnhet i smelten. Foruten oppvarming er forvarming også en viktig funksjon av varmebåndene. Før du starter utstyret, må tønnen og skruen forvarmes via varmebåndene (vanligvis i 30-60 minutter). Oppstart direkte med kalde skruer og fat kan føre til ujevn materialplastifisering og kan skade komponenter på grunn av for store temperaturforskjeller. Dette trinnet er spesielt viktig ved behandling av biologisk nedbrytbare materialer, da det kan redusere materialnedbrytning forårsaket av plutselig oppvarming.

03 Motor

Hvis skruen og tønnen er "hjertet", så er motoren "strømkilden" som leverer blod til hjertet - rotasjonen av skruene og transporten av materiale i en dobbeltskrueekstruder er helt avhengig av kraften fra motoren. Motorens kraft og stabilitet påvirker direkte utstyrets prosesseringseffektivitet og driftssikkerhet. Motorer som brukes i dobbeltskrue ekstrudere på markedet er for det meste "Variable Frequency Asynchronous Motors", hvis fordeler inkluderer justerbar hastighet og stabil effekt, som tillater justering av utgangseffekt i henhold til behandlingsbehovene til forskjellige materialer. Under valg, vær oppmerksom på "krafttilpasning": Skruer med liten diameter (30 mm-50 mm) er egnet for laboratorieforsøk med små partier, og en 15kW-37kW motor er tilstrekkelig. Middels til store skruer (65 mm-100 mm) for industriell produksjon krever motorer fra 55 kW til 160 kW. Hvis du behandler materialer med høy fyllmasse (f.eks. PP med kalsiumkarbonatfyllstoffinnhold over 50%), bør motoreffekten økes på passende måte for å unngå motoroverbelastningsstans på grunn av for stor belastning.

04 Girkasse

Effekten fra motoren kan ikke overføres direkte til skruene. På den ene siden er motorhastigheten for høy (typisk tusenvis av RPM), langt over den nødvendige skruehastigheten (dobbelskrue ekstruderskruehastigheter er stort sett mellom 100-600 RPM). På den annen side har motoren bare én effekt-ende, som må fordeles på to skruer. Girkassen påtar seg kjernerollen "hastighetsreduksjon + kraftfordeling." Spesifikt har girkassen to nøkkelfunksjoner: For det første "Speed ​​Reduction" – gjennom et internt girsett konverterer den motorens høyhastighetsrotasjon til lavhastighetsrotasjonen med høyt dreiemoment som kreves av skruene, og sikrer at skruene har tilstrekkelig kraft til å ekstrudere og skjære materialet. For det andre, "Power Splitting" - den fordeler motorens kraft jevnt til de to skruene, og sikrer at de roterer med samme hastighet (for samroterende modeller) eller i henhold til et fast forhold (for motroterende modeller), og forhindrer ujevn materialblanding på grunn av hastighetsforskjeller. Ved daglig bruk er vedlikehold av girkassen avgjørende – spesialisert girolje må tilsettes regelmessig for å hindre girslitasje. Hvis det oppstår unormal støy eller oljelekkasje i girkassen, bør den sjekkes umiddelbart etter avstengning. Ellers kan det føre til feil på hastighetskontrollen, påvirke produktkvaliteten eller til og med skade skruene.

05 Sikkerhetsclutch / skjærstift

Under driften av endobbeltskrue ekstruder, er uventede feil uunngåelige – for eksempel metallforurensninger som kommer inn i mateporten, eller materialsammenbygging som forårsaker en skruelåsing. På dette tidspunktet gir motoren fortsatt strøm. Uten en beskyttelsesanordning ville det enorme dreiemomentet blitt overført direkte til girkassen, skruene og tønnen, noe som potensielt kan forårsake bøyde skruer, riper eller ødelagte girkassegir, noe som resulterer i ekstremt høye reparasjonskostnader. Sikkerhetsclutchen (eller skjærstiften) er "sikkerhetsventilen" som løser dette problemet. Den er installert mellom motoren og girkassen, og dens kjernefunksjon er "overbelastningsbeskyttelse": Når det oppstår en feil og belastningen overstiger den innstilte verdien, kobler sikkerhetskoblingen automatisk motoren fra girkassen, slik at motoren kan gå på tomgang, samtidig som den utløser en avstengningsalarm, og forhindrer ytterligere skade på girkassen, skruene og tønnen. Det er viktig å merke seg at "overbelastningsterskelen" til sikkerhetskoblingen må stilles inn i henhold til motoreffekten og det behandlede materialet – terskelen kan være litt høyere for vanlige materialer, men må senkes passende for å behandle materialer med høy hardhet og høy fylling for å sikre rettidig utløsning av beskyttelse.

06 Fôringssystem

"Ensartethet av fôring" i endobbeltskrue ekstruderdirekte påvirker plastifiseringskvaliteten til smelten. Hvis fôringen er inkonsekvent, forårsaker det trykksvingninger inne i tønnen, noe som fører til sluttprodukter med ujevn tykkelse eller ustabil ytelse. Fôringssystemet er "manageren" som nøyaktig kontrollerer "fôringshastigheten", hovedsakelig delt inn i to typer: Volumetriske matere og gravimetriske (tap-i-vekt) matere.

· Volumetrisk mater:Kjerneprinsippet er "måling etter volum." Materiale mates inn i fatet via en skruetransportør. Fordelene er enkel struktur, lave kostnader og enkelt vedlikehold. Den er egnet for scenarier der kravene til ingrediensnøyaktighet ikke er høye. Rutinemessig vedlikehold innebærer regelmessig rengjøring av transportørskruen for å forhindre materialrester og agglomerering.

· Gravimetrisk mater:Kjerneprinsippet er "måling etter vekt." Den bruker belastningsceller til å overvåke matehastigheten i sanntid, og justerer skruhastigheten automatisk for å sikre at den timelige matehastighetsfeilen kontrolleres innenfor ±0,5 %. Fordelen er presis batching, egnet for flerkomponentmaterialblanding og funksjonelle modifikasjonsscenarier.

07 Vakuumsystem

Polymermaterialer polymeriseres for det meste fra småmolekylære monomerer, og småmolekylære monomerer forblir uunngåelig under prosessering. Spesielt for biologisk nedbrytbare materialer (som PLA, PBAT), kan liten nedbrytning forekomme under høytemperaturbehandling, og produsere småmolekylære stoffer. Uten et vakuumsystem ville disse små molekylene fordampe til røyk, ikke bare forurense verkstedmiljøet, men også danne bobler inne i produktet. Kjernefunksjonen til vakuumsystemet er å evakuere tønnen via en vakuumpumpe under plastifisering, og umiddelbart fjerne rester av småmolekylære monomerer og nedbrytningsprodukter. Dette reduserer verkstedsrøyk og forhindrer at små molekyler blir værende i produktet – og forbedrer dermed produktets mekaniske egenskaper (f.eks. reduserer styrketap forårsaket av bobler) og reduserer sannsynligheten for migrering av mykner, noe som gjør produktet mer stabilt.

08 Kjølesystem

Under driften av endobbeltskrue ekstruder, ikke bare varmebånd er nødvendig for oppvarming, men et kjølesystem er også nødvendig for temperaturreduksjon. På den ene siden genererer skruene og fatet ekstra varme på grunn av friksjon under kontinuerlig drift. Hvis den ikke avkjøles umiddelbart, kan for høy temperatur inne i fatet føre til materialforringelse. På den annen side, etter at smelten er ekstrudert fra dysehodet, trenger den også avkjøling for å sette sin form. Kjølesystemet bruker hovedsakelig to metoder: luftkjøling og vannkjøling.

· Luftkjøling:Bruker kald luft blåst av vifter for å avkjøle tønnen, skruene eller det ekstruderte produktet. Fordelene er enkel struktur og ikke behov for vann. Den er egnet for lite utstyr, lavtemperaturbehandlingsscenarier eller produkter som ikke krever høye kjølehastigheter. Imidlertid er kjøleeffektiviteten relativt lav, noe som gjør den uegnet for produksjonsscenarier med høy temperatur og høy ytelse.

· Vannkjøling:Bruker sirkulerende vann for å avkjøle fatet eller det ekstruderte produktet. Fordelene er høy kjøleeffektivitet og presis temperaturkontroll. Den er egnet for middels til stort industrielt utstyr, høytemperaturbehandlingsscenarier eller produkter som krever høye kjølehastigheter. Det krever imidlertid regelmessig rengjøring av kjølevannsrørene for å forhindre tilstopping av kalkstein, noe som påvirker kjøleytelsen.

09 Elektrisk kontrollsystem

Hvis de tidligere komponentene er de "utførende organene", så er det elektriske kontrollsystemet "hjernen" tildobbeltskrue ekstruder– Utstyrsstart/stopp, temperaturregulering, hastighetskontroll, vakuumnivåinnstilling, og til og med feilalarmer blir realisert av det. Det er også kjernegrensesnittet for operatørinteraksjon med utstyret. I dag bruker vanlige elektriske kontrollsystemer for det meste "Touch Screen + PLC Control System", og tilbyr intuitiv og praktisk betjening: Operatører stiller ganske enkelt parametere som tønnesonetemperaturer, skruhastighet, matehastighet og vakuumnivå på berøringsskjermen, og systemet kontrollerer automatisk driften av hver komponent. Hvis det oppstår en feil (f.eks. motoroverbelastning, temperatur som overskrider grensen), utløser systemet umiddelbart en alarm og viser årsaken til feilen, noe som letter rask feilsøking. Ved daglig bruk må det elektriske kontrollsystemet forhindres fra fuktighet og oljeforurensning. Kontroller regelmessig om ledningsforbindelsene er sikre for å forhindre feil i parameterkontroll på grunn av løse koblinger. Spesielt ved behandling av brennbare og eksplosive materialer (som visse modifiserte plaster), må eksplosjonssikre elektriske kontrollsystemer velges for å sikre produksjonssikkerhet.

10 Grunnramme

Den siste komponenten er basisrammen. Det kan virke enkelt, men det er grunnlaget for stabil drift av utstyret - motoren, girkassen, tønnen, skruene og andre komponenter til dobbeltskrueekstruderen er alle montert på basisrammen. Basens kjernefunksjon er å "støtte hele utstyret" og redusere vibrasjoner under drift. Høykvalitetsbaser er vanligvis laget av tykke stålplater sveiset sammen, og vibrasjonsdempende puter er ofte installert i bunnen for effektivt å absorbere vibrasjoner generert av rotasjonen av motoren og skruene. Hvis basen er ustabil, vil det oppstå kraftige vibrasjoner under drift av utstyret, noe som ikke bare fører til løsnede komponentforbindelser og overdreven støy, men også påvirker passformen mellom skruene og tønnen, forårsaker ujevn plastifisering og potensielt skade på skruene og tønnen. Når du installerer utstyret, sørg for at basen er plassert i vater (kalibrert med et vater) for å unngå ujevn belastning på utstyret på grunn av tilting. Etter langvarig bruk, sjekk om basens vibrasjonsdempende puter har blitt eldre. Hvis de er eldre, skift dem ut umiddelbart for å sikre stabil drift av utstyret.

Konklusjon: Forstå komponentene for å mestreEkstruder med to skruer

De 10 kjernekomponentene i en dobbeltskrueekstruder, selv om de tilsynelatende er uavhengige, fungerer faktisk i koordinasjon – fra matesystemets "matemateriale", til varmebåndene som varmes opp, skruen og tønnen mykner, til vakuumsystemet som fjerner flyktige stoffer, og kjølesystemet som setter formen, er hvert trinn avhengig av funksjonen til de tilsvarende komponentene.

For utøvere hjelper det å forstå rollen og nøkkelpunktene til hver komponent ikke bare med å unngå fallgruven med å "blindet følge trender" under utvelgelsen, noe som muliggjør valg av utstyr som passer deres produksjonsbehov, men gir også mulighet for rask feilsøking når feil oppstår, noe som reduserer nedetiden. For nykommere er dette også grunnlaget for å komme i gang med dobbeltskrueekstrudere. Bare ved å forstå «utstyrets interne logikk» kan man bedre betjene utstyret og optimalisere prosesser.

Hvis du trenger mer informasjon,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ønsker deg velkommen til å kontakte for en detaljert forespørsel, vi vil gi deg profesjonell teknisk veiledning eller forslag til anskaffelse av utstyr.