Hvordan sikrer en PVC-ekstruder jevn materialeblanding?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enprodusent av mekanisk utstyrmed nesten 30 års erfaring medplastrør ekstruderingsutstyr, nytt miljøvern og nytt materialutstyr. Siden etableringen har Fangli blitt utviklet basert på brukernes krav. Gjennom kontinuerlig forbedring, uavhengig FoU på kjerneteknologien og fordøyelse og absorpsjon av avansert teknologi og andre midler, har vi utvikletPVC-rørekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vannforsyning / gassrør ekstruderingslinje, som ble anbefalt av det kinesiske byggedepartementet for å erstatte importerte produkter. Vi har fått tittelen "Førsteklasses merkevare i Zhejiang-provinsen".

PVC-ekstruderesikre jevn materialblanding primært gjennom følgende metoder:

1. Optimalisert skruedesign

Skruestruktur: Den strukturelle utformingen av skruen er avgjørende for jevn materialblanding. Nøkkelaspekter som krever optimalisering inkluderer konfigurasjonen av skrueflyelementer og antall og arrangement av blandesoner. Å inkludere flere elteblokker og blandeelementer langs skruen muliggjør gjentatt spredning og blanding av materialet.

Barriereflygninger og reverselementer: Innovative funksjoner som barrierefly, reverserte elementer og fordelende blandeelementer innlemmet i skruedesignet kan forbedre blandeeffektiviteten ytterligere.

2. Temperaturkontroll

Temperaturprofil:Nøyaktig og rasjonell temperaturkontroll er nøkkelen til å sikre jevn blanding. Temperaturene må kontrolleres nøyaktig i hver sone av ekstruderen. For eksempel er temperaturen i målesonen typisk litt lavere enn i smeltesonen, mens dysetemperaturen må være litt høyere enn målesonens temperatur for å sikre materialflytbarhet og kompakthet.

Nøyaktig temperaturkontroll:For materialer med dårlig termisk stabilitet er ekstrudere med presis temperaturkontroll og raske kjøleegenskaper avgjørende.

3. Justering av prosessparametre

Skruehastighet og matehastighet:Systematisk variasjon og analyse av faktorer som skruhastighet og matehastighet, ved hjelp av metoder som Design of Experiments (DOE), utføres for å forstå deres innvirkning på blandingseffektiviteten.

Oppholdstidsfordeling (RTD), som typisk involverer både varm- og kaldblandingstrinn. Varmblandingsprosessen kombinerer diffusjons-, konveksjons- og skjærvirkninger for å oppnå jevn spredning av materialkomponentene.

4. Forblandingsbehandling

Varmblanding og kaldblanding:Formelingredienser gjennomgår forhåndsblanding før de kommer inn iekstruder, som typisk involverer både varm- og kaldblandingstrinn. Varmblandingsprosessen kombinerer diffusjons-, konveksjons- og skjærvirkninger for å oppnå jevn spredning av materialkomponentene.

Dannelse av tørt blandingspulver:Etter varm og kald blanding dannes et jevnt og stabilt tørrblandingspulver, noe som forbedrer materialets pre-dispersjon og plasteringseffektivitet.

5. Bruke egnet blandeutstyr

Valg av blandeutstyr:Egnet blandeutstyr bør velges basert på materialegenskaper. For eksempel for materialer med store partikkelstørrelser eller uregelmessige former,dobbeltskrue ekstruderemed større matestruper og sterkere granuleringsevne foretrekkes.

6. Sikre materialkompatibilitet

Materiale termisk stabilitet:Valg av materialer med god termisk stabilitet reduserer kravene til ekstruderens varme- og kjølesystemer.

Partikkelstørrelse og form:Ved å analysere partikkelstørrelsen og formen på materialet sikrer det at det jevnt kan komme inn i fatet og blandes effektivt.

Ved å implementere metodene ovenfor,PVC-ekstruderekan effektivt sikre jevn materialblanding, og dermed forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.

Hvis du trenger mer informasjon,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ønsker deg velkommen til å kontakte for en detaljert forespørsel, vi vil gi deg profesjonell teknisk veiledning eller forslag til anskaffelse av utstyr.