Spesifikke funksjoner og roller til de tre seksjonene som vanligvis finnes i PVC-ekstruderskruer

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enprodusent av mekanisk utstyrmed nesten 30 års erfaring medplastrør ekstruderingsutstyr, nytt miljøvern og nytt materialutstyr. Siden etableringen har Fangli blitt utviklet basert på brukernes krav. Gjennom kontinuerlig forbedring, uavhengig FoU på kjerneteknologien og fordøyelse og absorpsjon av avansert teknologi og andre midler, har vi utvikletPVC-rørekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vannforsyning / gassrør ekstruderingslinje, som ble anbefalt av det kinesiske byggedepartementet for å erstatte importerte produkter. Vi har fått tittelen "Førsteklasses merkevare i Zhejiang-provinsen".

Skruen til enPVC-ekstruderer vanligvis delt inn i tre seksjoner: innmatingssonen, kompresjonssonen og målesonen. Hver spiller en kritisk rolle i PVC-behandling, og jobber sammen for å sikre jevn plastisering av materialet, stabil ekstrudering og produktkvalitet. De spesifikke funksjonene og rollene til hver sone er detaljert nedenfor:

1. Fôringssone

▼ Funksjon: Ansvarlig for jevn transport av PVC-pulver eller pellets fra beholderen til påfølgende soner, samtidig som den gir innledende oppvarming og komprimering.

· Materialinngang:Dette er inngangssonen der materialet (f.eks. PVC-pellets, pulver) kommer inn i ekstruderen. Materiale mates fra beholderen inn i matesonen, og tilfører råmateriale for de påfølgende prosesstrinnene.

· Innledende blanding og forvarming:I matesonen begynner materialet å oppleve initial omrøring og skjæring fra skrurotasjonen. Samtidig genererer friksjon mellom den roterende skruen og materialet, så vel som mellom materialpartikler selv, varme, noe som fører til innledende blanding og forvarming. Skånsom forvarming er også gitt ved fatoppvarming (lavere temperatur, typisk <120°C) for å unngå for tidlig nedbrytning av PVC. Dette letter den påfølgende plastiseringsprosessen.

· Forhindre tilbakestrømning av materiale:Skrudesignet i matesonen har vanligvis spesifikk gjengedybde og stigning for effektivt å forhindre at materiale strømmer tilbake i beholderen under mating, og sikrer jevn fremføring. Dype flykanaler øker materialtettheten og driver ut noe luft, noe som reduserer problemer med bobledannelse under senere smelting.

· Viktige hensyn:Temperatur og skruhastighet må kontrolleres for å hindre lokal nedbrytning av materialet på grunn av for høy friksjonsvarme (PVC er temperaturfølsom).

· Eksempel:Ved produksjon av PVC-rør kommer PVC-pellets inn i matesonen fra beholderen og begynner å bli omrørt av skruen. Friksjon mellom pellets øker gradvis temperaturen, og forbereder dem for plastisering.

2. Kompresjonssone (smeltesone)

▼ Funksjon: Transformere fast PVC til en homogen smelte, fullføre plastisering og utdrive flyktige stoffer.

· Materialkompresjon og plastisering:Etter innledende blanding og forvarming i matesonen går materialet inn i kompresjonssonen. Her avtar skruens flygedybde gradvis, og stigningen reduseres typisk. Dette utsetter materialet for betydelig høyere trykk- og skjærkrefter. Under den kombinerte virkningen av trykk og økende temperatur (tønnetemperaturen stiger til 160-190 °C), begynner materialet å mykgjøres - går over fra faste partikler til en flytbar smeltet tilstand. De gradvis grunnere skruekanalene forsterker skjærkraft og trykk, og smelter PVC til en viskøs strømningstilstand.

· Avgassing/luftfjerning:Under kompresjon blir luft som er fanget inne i materialet gradvis utvist. Unnlatelse av å fjerne luft kan føre til porøsitet eller defekter i sluttproduktet. Utformingen av kompresjonssonen hjelper til med å presse luft ut av materialet, og sikrer jevnhet og tetthet.

· Forbedring av materialblandingsenhet:På grunn av skruedesignet og driftsforholdene i kompresjonssonen, gjennomgår materialet mer intens skjæring og blandevirkning, noe som ytterligere forbedrer homogeniteten. Dette er avgjørende for jevn produktkvalitet. Skjærkrefter fremmer spredningen av tilsetningsstoffer (f.eks. stabilisatorer, smøremidler), mens flyktige stoffer med lav molekylvekt drives ut gjennom ventiler (forhindrer bobler eller defekter i produktet).

· Viktige hensyn:Nøyaktig temperaturkontroll er avgjørende for å forhindre termisk nedbrytning av PVC (dekomponeringstemperatur ~200 °C) samtidig som det sikres jevn plastisering.

· Eksempel:Ved produksjon av PVC-profiler, etter å ha passert gjennom kompresjonssonen, økes graden av PVC-plastisering kraftig, og tilsetningsstoffer som stabilisatorer og smøremidler blir mer jevnt fordelt gjennom materialet.

3. Målingssone (homogeniseringssone)

▼ Funksjon: Ytterligere homogenisering av smelten, stabilisering av trykk og temperatur, og sikring av konsistent ekstruderingsstrømningshastighet.

· Smeltehomogenisering:Materiale som forlater kompresjonssonen er i stor grad plastifisert. I målesonen gjennomgår den imidlertid ytterligere homogenisering. Skruens flygedybde og stigningsdesign i denne sonen utsetter smelten for jevn skjæring og blanding, noe som sikrer jevn smeltekvalitet. Dette er kritisk for sluttproduktet, siden bare en homogen smelte garanterer stabil ytelse av det støpte elementet. Grunne flykanaler opprettholder høyt trykk (typisk 10-30 MPa), og demper svingninger i smeltetemperatur og viskositet, og forbedrer dermed ekstruderingsstabiliteten.

· Stabilisering av smeltetrykk og temperatur:En nøkkelrolle for målesonen er å stabilisere smeltetrykket og temperaturen. Relativt stabilt smeltetrykk og temperatur er nødvendig for en jevn støpeprosess. Utformingen av målesonen gjør at smelten når en stabil tilstand før den går inn i dysen. Den gir konstant trykk til dysen, og sikrer produktform og dimensjonsnøyaktighet (f.eks. jevn rørveggtykkelse).

· Filtrerende urenheter:I noen tilfeller kan målesonen også ha en filtreringsfunksjon. Spesielle skjermer eller filtre kan fjerne urenheter og uplastifiserte partikler fra smelten, og øke renheten ytterligere.

· Viktige hensyn:Temperaturen er vanligvis litt lavere enn i kompresjonssonen (ca. 5-10°C lavere) for å unngå overoppheting av smelten; tilbakestrømning må forhindres for å sikre ekstruderingseffektivitet.

· Eksempel:I PVC-filmproduksjon er målesonens rolle spesielt viktig. Bare en grundig homogenisert smelte kan danne en jevn film under støping, noe som garanterer jevn tykkelse og egenskaper.

Disse tre funksjonssonene fungerer synergistisk.Ved å rasjonelt regulere prosessparametrene (temperatur, skruehastighet, trykk) over alle tre sonene, utfører de i fellesskap oppgavene med å transportere, plastisere, blande og forberede PVC-materialet for støping.Dette sikrer at ekstruderen effektivt og stabilt kan produsere høykvalitets PVC-produkter med konsekvente mekaniske egenskaper og utseende.

Hvis du trenger mer informasjon,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ønsker deg velkommen til å kontakte for en detaljert forespørsel, vi vil gi deg profesjonell teknisk veiledning eller forslag til anskaffelse av utstyr.