Hvordan velge motoreffekt for en ekstruder

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. er enprodusent av mekanisk utstyrmed nesten 30 års erfaring medplastrør ekstruderingsutstyr, nytt miljøvern og nytt materialutstyr. Siden etableringen har Fangli blitt utviklet basert på brukernes krav. Gjennom kontinuerlig forbedring, uavhengig FoU på kjerneteknologien og fordøyelse og absorpsjon av avansert teknologi og andre midler, har vi utvikletPVC-rørekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vannforsyning / gassrør ekstruderingslinje, som ble anbefalt av det kinesiske byggedepartementet for å erstatte importerte produkter. Vi har fått tittelen "Førsteklasses merkevare i Zhejiang-provinsen".

Valget av motorkraft for enekstruderkrever omfattende vurdering av flere faktorer, inkludert materialegenskaper, produktkrav og skrueparametere.

Materialegenskaper

Generelt krever høyviskositetsmaterialer større kraft for å fremme flyten deres under ekstrudering, noe som krever en motor med høyere effekt. Som en tommelfingerregel kan det hende at motoreffekten må økes med 20–50 % for hver viskositetsøkning i størrelsesorden. For komposittmaterialer som inneholder fyllstoffer med høy hardhet, møter skruen større motstand under transport og plastisering, og krever dermed høyere dreiemoment, som igjen krever en motor med større kraft. Vanligvis, for hver 10 % økning i fyllstoffinnhold, bør motoreffekten økes med 10 %–20 %. I tillegg, for varmefølsomme materialer som PVC, er det viktig å sikre tilstrekkelig mykning innen kort tid samtidig som man unngår nedbrytning forårsaket av langvarig eksponering for høye temperaturer. Dette krever at motoren gir passende skjærvarme til skruen samtidig som den kompletteres av et effektivt kjølesystem. Generelt foretrekkes en motor med moderat kraft og presis hastighetsregulering, slik at skruhastigheten og skjærvarmen kan kontrolleres nøyaktig i henhold til materialegenskapene.

Produktkrav

Når høy gjennomstrømning er ønsket, må motoreffekten være tilstrekkelig stor til å drive skruen ved høye rotasjonshastigheter, noe som muliggjør rask materialpassasje gjennom ekstruderen. For produksjon av høypresisjonsprodukter, for eksempel plastlinser av optisk kvalitet og medisinske katetre, må ekstruderingsprosessen være stabil og presis. Dette krever en motor med utmerket hastighetsreguleringsytelse og dreiemomentstabilitet for å sikre konsistens i skruhastighet og ekstruderingstrykk. I slike tilfeller velges vanligvis en motor med litt høyere effekt for å gi stabil kraft på tvers av ulike produksjonstrinn, og dermed sikre dimensjonsnøyaktighet og ytelseskonsistens til de ferdige produktene.

Skrue parametere

Vanligvis, jo større skruediameteren er, desto større er kontaktområdet med materialet og jo høyere påført dreiemoment, og krever dermed større motorkraft. Som en empirisk retningslinje kan det hende at motoreffekten må økes med ca. 10–20 kW for hver 10 mm økning i skruediameter. I mellomtiden tillater skruer med et større lengde-til-diameter (L/D)-forhold mer grundig plastisering og blanding av materialet, men øker også strømforbruket. For hver økning på 5 enheter i L/D-forholdet, kan det hende at motoreffekten må økes med 10–20 %. Ved praktisk valg av motorkraft bør tilleggsfaktorer som driftsmiljø, strømforsyningsforhold og potensielle fremtidige produksjonsjusteringer også tas i betraktning.

Hvis du trenger mer informasjon,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ønsker deg velkommen til å kontakte for en detaljert forespørsel, vi vil gi deg profesjonell teknisk veiledning eller forslag til utstyrsanskaffelser.