Vanlige tekniske problemer i PPR-rørproduksjon og foreslått feilsøking

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enprodusent av mekanisk utstyrmed over 30 års erfaringplastrør ekstruderingsutstyr, nytt miljøvern og nytt materialutstyr. Siden etableringen har Fangli blitt utviklet basert på brukernes krav. Gjennom kontinuerlig forbedring, uavhengig FoU på kjerneteknologien og fordøyelse og absorpsjon av avansert teknologi og andre midler, har vi utvikletPVC-rørekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vannforsyning / gassrør ekstruderingslinje, som ble anbefalt av det kinesiske byggedepartementet for å erstatte importerte produkter. Vi har fått tittelen "Førsteklasses merkevare i Zhejiang-provinsen".

Ved ekstruderingsproduksjon av PPR-rør påvirker prosessstabilitet og utstyrsytelse direkte sluttproduktkvaliteten. For å hjelpe produsenter med å effektivt diagnostisere feil og forbedre avkastningsratene, har vi oppsummert følgende 13 vanlige problemer og deres potensielle årsaker for feltreferanse.

Ujevn innvendig veggoverflate

Mulige årsaker: for høy skruetemperatur eller for høy skruehastighet, noe som fører til ustabil smeltestrøm.

Svarte striper på røroverflaten

Mulige årsaker: for høy temperatur på dysehodet, eller tilstoppede/urensede filterskjermer, noe som resulterer i materialforringelse eller akkumulering av forurensninger.

Bobler på innerveggen

Mulige årsaker: fuktighet i råvaren, som fordamper ved høye temperaturer. Riktig fortørking anbefales.

Plutselig fall i ekstruderingseffekt

Mulige årsaker: høy temperatur i skruematingsseksjonen som forårsaker brodannelse; vann trenger inn i kjølesystemet; eller lavt smeltetrykk ved dysehodet, noe som reduserer ekstruderingskraften.

Ru innvendig veggflate

Mulige årsaker: lav dortemperatur, lav tønnetemperatur eller høy skruetemperatur – som alle kan svekke smeltehomogenisering eller fluiditet.

Kjedelig røroverflate

Mulige årsaker: matricetemperaturen er enten for lav eller for høy, som begge kan påvirke overflateglansen negativt. Nøyaktig temperaturkontroll basert på materialegenskaper er nødvendig.

Rynker på røroverflaten

Mulige årsaker: ujevn temperaturfordeling rundt dysehodet; for høy kjølevannstemperatur; eller lav trekkraft, noe som resulterer i utilstrekkelig strekk.

Sprekker på innerveggen

Mulige årsaker: urenheter i råvaren; lav dor- eller tønnetemperatur, noe som fører til dårlig smeltefusjon; eller overdreven trekkraft, som forårsaker høye indre påkjenninger.

Svinemerker på røroverflaten

Mulige årsaker: for høy tønne- eller dysehodetemperatur; urensede dysehode eller filtersikter; urenheter i pellets; utilstrekkelig varmestabilisator eller dårlig termisk stabilitet av materialet; eller defekte temperaturregulatorer. Rettidig kalibrering er viktig.

Overdreven langsgående eller tverrgående krymping

Høy tverrgående krymping er ofte relatert til et overdimensjonert radialt gap mellom dimensjoneringshylsen og formens indre diameter; høy langsgående krymping skyldes vanligvis for høy trekkhastighet.

Ujevn veggtykkelse

Mulige årsaker: feiljustering mellom dysen og spindelen; ujevn temperaturfordeling ved dysehodet; ustabil drift av trekkenheten; eller svingende trykklufttrykk.

Sprø produkter

Mulige årsaker: utilstrekkelig plastisering i tønnen; overdreven skruhastighet; lav temperatur på dørhodet; eller høy harpiksviskositet, som reduserer slagfastheten.

Rørbøyning

Mulige årsaker: ujevn veggtykkelse; inkonsekvent temperatur rundt dysehodet; feiljustering mellom kjøletanken, trekkenheten og skjæresenteret; eller ikke-konsentriske hull i begge ender av kjøletanken, noe som fører til asymmetrisk kjøling.

Hvis du trenger mer informasjon,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ønsker deg velkommen til å kontakte for en detaljert forespørsel, vi vil gi deg profesjonell teknisk veiledning eller forslag til utstyrsanskaffelser.