Funksjonen til produksjonslinjeutstyret til PVC-rør

1. Blanding av råvarer: PVC-stabilisatorer, myknere, antioksidanter og andre hjelpematerialer tilsettes høyhastighetsmikseren i henhold til forholdet og prosessen, og materialene varmes opp til den innstilte prosesstemperaturen ved selvfriksjon av materialer og maskineri , og deretter Materialet reduseres til 40-50 grader av en kald mikser; dette kan legges til beholderen til ekstruderen.

2. Ekstruderdel: Denne maskinen er utstyrt med en kvantitativ mateanordning for å matche ekstruderingsmengden med matemengden for å sikre stabil ekstrudering av produktet. På grunn av egenskapene til den koniske skruen har innmatingsseksjonen en større diameter, og varmeoverføringsområdet og skjærhastigheten til materialet er relativt store, noe som er gunstig for plastiseringen av materialet, skruediameteren til måleseksjonen er liten, reduseres varmeoverføringsarealet og smelten reduseres. Skjærhastigheten gjør at smelten kan ekstruderes ved lavere temperaturer. Når skruen roterer i tønnen, plastiseres PVC-blandingen og skyves til maskinhodet for å oppnå komprimering, smelting og blanding, og for å oppnå formålet med utmatting og dehydrering. Fôringsenhet og skrueenhet vedtar hastighetsregulering av frekvenskonvertering, som kan realisere synkron hastighetsregulering

3. Ekstrusjonsdysedel: PVC som homogeniseres ved komprimering, smelting og blanding, og det påfølgende materialet skyves til dysen av skruen, og ekstruderingsdysen er en innebygd komponent i rørformingen.

4. Vakuumformingsvanntanken brukes til å forme og kjøle røret. Vakuumformende vanntanken er utstyrt med et vakuumsystem og et vannsirkulasjonssystem for innstilling og kjøling, en rustfri ståltank, sirkulerende vannspraykjøling og en vakuumformende vanntank med bevegelige enheter foran og bak og Juster den manuelle enheten til venstre og høyre og høyden.

5. Ttraktoren brukes til kontinuerlig og automatisk å ta det avkjølte og herdede røret fra maskinhodet og frekvensstyring.

6. Cutskjæringsmaskin: etter at slagbryteren er kontrollert i henhold til ønsket lengde, automatisk skjæring og forsinkelse av fagverket, implementering av rennende vannproduksjon, skjæremaskinen med brytersignalet med fast lengde som instruksjon for å fullføre hele prosessen med skjæring, i kutteprosessen Røroperasjonen holdes synkronisert, kutteprosessen fullføres ved elektrisk og pneumatisk kjøring, og kuttemaskinen er utstyrt med en støvsugeanordning for å suge ut rusk som genereres ved kutting og gjenvinne det.

7. Dreieoperasjonen til vendestativet realiseres av sylinderen gjennom gassbanekontrollen. Snustativet er utstyrt med en begrensningsanordning. Når kappsagen kutter røret, fortsetter røret å transporteres. Etter forsinkelsen går sylinderen inn i arbeidet. , for å oppnå snuhandlingen, for å oppnå hensikten med lossing. Etter lossing tilbakestilles den automatisk etter en forsinkelse på flere sekunder, mens den venter på neste syklus.

https://www.fangliextru.com/upvc-pvc-uh-pipe-extrusion-equipment.html