Analyse og mottiltak av vanlige problemer ved ekstrudering av plastrør

I dag vil jeg dele deg noen problemer som ofte oppstår i ekstruderingsprosessen av plastrør og gi deg noen tilsvarende løsninger.

JEG.Ujevn veggtykkelse

1.Unøyaktig plassering avdø tallerken

På grunn av den unøyaktige plasseringen av dyseplaten i dysehodet, er gapet mellom dysen og dysen ujevn, noe som fører til ulike grader av balaseffekt og ujevn veggtykkelse på røret etter avkjøling.

Mottiltak: korriger posisjoneringsstiften mellomtallerkenrog juster gapet mellom dysene.

2. Formingslengden på formen er kort

Bestemmelsen av formingslengden til dysen er nøkkelen til utformingen av ekstruderhodet. For forskjellige rør brukes formingslengden til å justere hastigheten for å gjøre materialflyten jevn ved utløpet. Ellers vil røret virke ujevn tykkelse og rynker.

Mottiltak: i henhold til den relevante håndboken, forleng formlengden på formen på passende måte.

3.Ujevn oppvarming av dysehodet

På grunn av den ujevne oppvarmingstemperaturen til varmeplaten eller varmeringen til dysehodet, er viskositeten til polymerløsningen i dysehodet inkonsekvent. Etter avkjøling og krymping vil den ujevne veggtykkelsen produseres.

Mottiltak: Juster temperaturen på varmeplaten eller varmeringen.

4.Ujevn slitasje på matrisen

Dysen er en del på overflaten avrør, which will be worn and corroded when it is in direct contact with the material. The uneven wear of the die is caused by the different material flow velocity, flow rate, wall pressure and resistance between the inner wall of the die and the different parts of the splitter cone. The plastic can get a certain shape and size after passing through the die. Therefore, die wear will directly lead to uneven thickness.

Mottiltak: bruk metoden for "gass og åpen kildekode" for å reparere gapet på dyseplaten eller vinkelen på splitterkjeglen.

5. Materialet inneholder urenheter som blokkerer strømningskanalen

Blokkeringen av strømningskanalen gjør strømningshastigheten ved utløpet av dysen ujevn og materialet ustabilt, noe som fører til ujevn veggtykkelse på røret.

Mottiltak: vær oppmerksom på rengjøring av råvarer og rens opp urenheter i dysekanalen.

II.Bøyning

1.Ujevn veggtykkelse

Den ujevne veggtykkelsen forårsaker naturligvis bøyning avrøretter avkjøling. Årsakene til ujevn veggtykkelse og mottiltak er vist iseksjon1 ovenfor.

2. Ujevn eller utilstrekkelig kjøling

Smeltestrømmen som ekstruderes fra dysen varmeveksles og avkjøles i settingdysen gjennom kjøling og vakuumadsorpsjon. Hvis kjølingen av hver del av røret er inkonsekvent, vil røret bli bøyd på grunn av den forskjellige kjølekrympingshastigheten til hver del; Eller den lokale temperaturen på røret er fortsatt høy etter at det er ute av formen og vanntanken, og det er ikke helt avkjølt. Når det fortsetter å avkjøles, vil den lokale krympingen av røret fortsatt føre til at røret bøyes.

Mottiltak: reduser temperaturen på kjølevannet, sjekk om kjølevannsbanen er jevn, juster strømmen av kjølevann, øk eller blokker vannhullet.

3.Ujevn fordeling av motstanden til settedysen

På grunn av kjølekrympingen av det smeltede materialet i innstillingsdysen, vil det være en viss motstand. Hvis motstandsfordelingen er ganske forskjellig, vil den lokale motstanden føre til den inkonsekvente tilstanden til røret i settedysen, noe som resulterer i bøyning av røret.

Mottiltak: reparer innstillingsdysen, øk eller reduser motstanden.

3.Inkonsekventtrekkhastighet

Den asynkrone og ustabile hastigheten til traktoren gjør det smeltede materialet ujevnt i tykkelse og finhet, og forårsaker bøyning etter kjølekrymping.

Mottiltak: reparer traktoren og juster trekkhastigheten.

III.Ujevn overflate

1.Utilstrekkelig kjøling

På grunn av utilstrekkelig kjøling av hver del av røret, er kjølehastigheten til hver del inkonsekvent, og noen deler dannes etter forming, noe som resulterer i ujevn overflate på produktet.

Mottiltak: mudre vannveien, øke vannhullet,ogøke flyten.

2.Utilstrekkelig vakuumgrad

Den geometriske formen og dimensjonsnøyaktigheten til plastrøret kontrolleres ved å sette formen. Etter å ha forlatt dysehodet,rørdeformeres alvorlig under påvirkning av egenvekt. Etter å ha gått inn i innstillingsmatrisen, vilrørkan passe med innstillingsdysehulrommet under påvirkning av vakuumadsorpsjonskraft. Hvis vakuumgraden ikke er nok, passer ikke materialet helt til hulrommet, noe som vil føre til ujevn røroverflate.

Mottiltak: sjekk tettheten, mudre luftveiene og forbedre vakuumgraden.

3. Trekkhastigheten er for høy

Hvistrekkrafthastigheten er for høy, den er inkonsistent med ekstruderingshastighetentrekkraftforholdet er for stort, og overflaten er ujevn etter avkjøling.

Mottiltak: juster trekkhastigheten riktig.

IV.Overflateripe

1. Grovheten til innstillingsdysen er ikke nok

Mottiltak: polering av det indre hulrommet i formen.

2.Den indirekte sømmen til hvertallerkenav innstillingsformen er ikke jevn

Mottiltak: poler hver plate med innstillingsform.

Derfor er svikt i plastrørekstruderingsdyse ikke nødvendigvis enkelt, det kan være flere defekter som eksisterte samtidig, så det bør analyseres og betraktes som en enhetlig helhet.

Ovennevnte er problemene som ofte oppstår i ekstruderingsprosessen av plastrør, og de tilsvarende løsningene er gitt. Trenger du mer informasjon er du velkommen til å kontakte oss for konsultasjon. Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., som en produsent med nesten 30 års erfaring med ekstruderproduksjonslinjeutstyr, har vi mye erfaring med produksjon av utstyr, og vi kan gi deg profesjonell teknisk veiledning og forslag til utstyrsanskaffelse.