Nøkkelpunkter for oppstartsutstyr og produksjonsteknologi for PE-rør med store diametre over 2000 mm

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. er en produsent av mekanisk utstyr med over 30 års erfaring med ekstruderingsutstyr av plastrør, nytt miljøvern og nytt materialutstyr. Siden etableringen har Fangli blitt utviklet basert på brukernes krav. Gjennom kontinuerlig forbedring, uavhengig FoU på kjerneteknologien og fordøyelse og absorpsjon av avansert teknologi og andre midler, har vi utviklet PVC-rørekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vannforsyning / gassrørekstruderingslinje, som ble anbefalt av det kinesiske byggedepartementet for å erstatte importerte produkter. Vi har fått tittelen "Førsteklasses merkevare i Zhejiang-provinsen".

Økende urbanisering og de økende virkningene av klimaendringer gjør at ferskvannsforsyning og avløpsvannbehandling blir stadig mer kritisk. Det forventes at denne etterspørselen vil vedvare og forsterkes. Gjennom årene har ytelsen til plastrør i vannhåndtering forbedret gjennom materialoptimalisering, fremskritt innen utstyrsteknologi og produksjonsmetoder. På grunn av behovet for store vanntransportvolumer øker behovet for større rørdiameter kontinuerlig.

PE-rør har mange vellykkede applikasjoner og reklamesaker på forskjellige felt som vannforsyning og avløp, gass, landbruk og kjernekraft. Spesielt de siste årene har flere gjennombrudd blitt gjort innen feltet av PE-rør med stor diameter, tykkveggede PE-rør dedikert for kjernekraftapplikasjoner, og posisjonerer industrien i forkant.

Hvordan skal utfordringene ved å produsere rør med stor diameter løses? Hva er utstyrsteknologiene og prosessstrømmene involvert i produksjonen av rør med stor diameter? Hva er fremtidens designtrender og utfordringer for rør med stor diameter? I dag introduserer vi "Nøkkelpunkter for oppstartsutstyr og produksjonsteknologi for PE-rør 2 meter og over i diameter".

PE Stor diameter tykkvegg rørekstruderingslinje     （maks.OD. er opptil 3500 mm, maks. SDR 7,4）

I. Utstyrskonfigurasjon og feilsøking

1. Ekstrudervalg og parametere

1.1. Bruk en enkeltskrueekstruder med høyt dreiemoment med et lengde-til-diameter-forhold ≥ 40:1 og en skruediameter på 120 mm for å sikre jevn smelteplastifisering og høy effektivitet. Høy ytelse bør oppnås samtidig som jevn materialplastifisering og lavtemperatur smelteekstrudering garanteres.

1.2. Konfigurer et PLS-kontrollsystem fra et internasjonalt merke, med temperaturkontrollpresisjon som må være innenfor ±0,5 °C, for å unngå variasjoner i rørveggtykkelse forårsaket av smeltetemperatursvingninger.

2. Dyse og kalibreringssystem

2.1. Dysen må ha en spiralstruktur (smidd legert stål + forkromning), med sonert elektrisk oppvarming i kjernen for nøyaktig temperaturjustering. Dyser med store, lange spiralstrukturer er utstyrt med et optimalisert antall spiralstrømningskanaler og luft/oljekjølestrukturer for å stabilisere smeltetemperaturen ytterligere.

2.2. Avstanden mellom kalibratorhylsen og dysehodet bør justeres til å være kort (vanligvis ≤ 5 cm), og vanntrykket i vakuumkalibreringstanken må balanseres for å redusere overflatekrusninger eller spor på røret.

2.3. En smeltekjøler/utveksler bør konfigureres mellom ekstruderen og dysen, som er i stand til å redusere smeltetemperaturen betydelig, overvinne henging av HDPE-materiale og sikre jevn rørveggtykkelse.

II. Forberedelse før oppstart

1. Råvareforbehandling

Bruk dedikert PE100 eller høyere kvalitet High-Density Polyethylene (HDPE) harpiks. Når du blander masterbatch, tørk den til et fuktighetsinnhold ≤ 0,01 % for å forhindre smeltebobler eller nedbrytning. For eksempel karakter JHMGC100LST.

2. Forvarming av utstyr og feilsøking

2.1. Oppvarming av dysehodet bør utføres i trinn: for første oppstart, forvarm i 5-6 timer (ved 220 °C); ved bytte av matriser, forvarm i 4-5 timer for å sikre jevn oppvarming av dysen.

2.2. Etter installering av kalibratorvannhylsen, bruk en følemåler for å justere nivå og gap (feil ≤ 0,2 mm) for å unngå røreksentrisitet eller ujevn veggtykkelse.

III. Prosessparameterkontroll

1. Temperatur og trykk

1.1. Still inn temperatursonene til ekstruderen i henhold til smeltestrømindeksen for råmaterialet: Sone 1: 160-170°C, Sone 2: 180-190°C, Die Head-sone: 200-210°C. Smeltetrykket bør stabiliseres mellom 15-25 MPa.

1.2. For høy kjernetemperatur i dysen (> 220°C) vil føre til en grov innervegg; Det kreves presis styring via et sirkulasjonssystem for varmeoverføringsolje.

2. Avkjøling og Haul-Off

2.1. Kontroller vanntemperaturen i vakuumkalibreringstanken mellom 10-20°C. Bruk trinnvis kjøling i spraykjøletanken (temperaturforskjell ≤ 10°C) for å forhindre spenningssprekker forårsaket av plutselig avkjøling.

2.2. Synkroniser avtrekkshastigheten med ekstruderingshastigheten (feil ≤ 0,5%). Trekkkraften til larvens trekk bør være ≥ 5 tonn for å sikre jevn strekking av røret.

IV. Kvalitetskontroll og feilsøking

1. Adressering av overflatedefekter

1.1. Ru overflate: Se etter tette vannkanaler eller ujevnt vanntrykk i kalibratorhylsen; rengjør dysene og juster strømningshastigheten for å oppnå balanse.

1.2. Riller/Rippler: Fjern urenheter fra dyseleppen; juster undertrykket i vakuumkalibreringstanken (-0,05 ~ -0,08 MPa); bytt ut skjermpakken om nødvendig.

2. Sikre dimensjonsnøyaktighet

Mål rørets ytre diameter (toleranse ±0,5%) og veggtykkelse (toleranse ±5%) hvert 30. minutt. Hvis verdiene overskrider standardene, juster dysegapet eller avtrekkshastigheten.

3. Løsninger for problemer med ujevn tykkelse, sagging og ovalitet

3.1. Problem med ujevn tykkelse

3.1.1 Kalibrering og justering av dyse

A. Under installasjon av dyse, sørg for streng konsentrisitet mellom dyseleppen og doren. Stram boltene trinn for trinn med klokken, og løsne dem deretter med én omdreining for å unngå eksentrisitet forårsaket av lokalisert stress.

B. Juster veggtykkelsesjusteringsboltene rundt dysens periferi. Etter hver justering markerer du retningen på rørets ytre overflate med en oljepenn for rask identifisering av avviksområder.

C. Rengjør regelmessig avleiringer av brent materiale innenfor området på 0,5-1 cm inne i dyseleppen for å forhindre at urenheter forstyrrer smeltestrømmen.

3.1.2 Prosessparameteroptimalisering

A. Kontroller ekstruderens smeltetrykk mellom 15-25 MPa. Synkroniser avtrekkshastigheten med ekstruderingshastigheten (feil ≤ 0,5%) for å unngå periodiske svingninger som forårsaker variasjoner i veggtykkelse.

B. Juster avstanden mellom kalibratorhylsen og dyseleppen til ≤ 5 cm. Balanser dysevinklene og vannutslippstrykket i spraykjøletanken for å sikre jevn kjøling.

3.1.3 Sanntidsdeteksjon og korrigering

A. Kutt prøver før kjølevannstanken. Bruk en flerpunktsdeteksjonsmetode (f.eks. 8-punktsmetode) med en hullboremaskin, og bruk en kalibreringstykkelse for å hjelpe til med å justere dysegapet.

B. Integrer en laserdiametermåler for overvåking av ytre diameter i sanntid, koble den til et automatisk tilbakemeldingssystem for å korrigere avtrekkshastighet eller åpning av dysegap.

3.2. Sagging (Melt Sag) Problem

3.2.1 Temperatur- og kjølekontroll

A. Reduser smeltetemperaturen (10-15°C lavere enn konvensjonelle prosesser). Bruk et sirkulasjonssystem for varmeoverføring for å stabilisere kjernetemperaturen ved ≤ 220°C.

B. Gjennomfør trinnvis kontroll av temperaturforskjellen i spraykjøletanken (≤ 10°C). Øk undertrykket i vakuumkalibreringstanken til -0,05 ~ -0,08 MPa for å akselerere smeltestørkningen.

3.2.2 Utstyr og prosessforbedring

A. Bruk en spiralfordelingsdyse for å optimalisere strømningskanaldesign, forbedre smeltestøtten og unngå lokal kollaps.

B. Juster vannutløpstrykket for kalibratorhylsen (feil ≤ 5%). Reduser avhentingshastigheten til under 50 % av nominell verdi for å forlenge kjøletiden.

3.3. Ovalitetsutgave

3.3.1 Tyngdekraftskompensasjon og kalibreringsoptimalisering

A. Installer flerpunkts korreksjonsvalser (ett sett hver 2. meter). Bruk hydraulisk trykk for å justere rulletrykket og balansere kreftene på røret.

B. Juster vannutløpstrykket for kalibratorhylsen (feil ≤ 5%). Koordiner med jevnt sug fra vakuumkalibreringstanken for å sikre rundhet.

3.3.2 Justering av prosessparameter

A. Implementer soneoppvarming på doren (feil ±2°C) for å forhindre ujevn smeltekrymping som forårsaker ovalitet.

B. Inspiser og rengjør urenheter fra kalibratorhylsen, støtteplatene eller tetningsringene for å unngå lokal ujevn motstand som forårsaker deformasjon.

Hvis du trenger mer informasjon, ønsker Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. deg velkommen til å kontakte for en detaljert forespørsel, vi vil gi deg profesjonell teknisk veiledning eller forslag til utstyrsanskaffelser.