Analyse av defekter og kvalitetskontrollpunkter ved PE-rørsveising

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enprodusent av mekanisk utstyrmed over 30 års erfaringplastrør ekstruderingsutstyr, nytt miljøvern og nytt materialutstyr. Siden etableringen har Fangli blitt utviklet basert på brukernes krav. Gjennom kontinuerlig forbedring, uavhengig FoU på kjerneteknologien og fordøyelse og absorpsjon av avansert teknologi og andre midler, har vi utvikletPVC-rørekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vannforsyning / gassrør ekstruderingslinje, som ble anbefalt av det kinesiske byggedepartementet for å erstatte importerte produkter. Vi har fått tittelen "Førsteklasses merkevare i Zhejiang-provinsen".

I. Analyse av feil ved PE-rørsveising

1） Defekter ved forming av sveisefuger

Generelt ligger defektene ved dannelsen av sveiset kryss hovedsakelig i avviket i krympegeometri og struktur, som ikke kan oppfylle de relevante kravene.

Først hvis det er smuss eller fremmedlegemer på sveisingenend side vil tykkelsen på sveiseveggen på begge sider avvikes. Ved ujevn oppvarming vil sveisegrensesnittets omkretsretning være asymmetrisk, og størrelsen kan ikke oppfylle de relevante bestemmelsene, for eksempel hakk, feil og andre defekter.

For det andre, hvis i sveisingen, er sveiseenden relativt våt, noe som vil være ugjennomtrengelig og usikker. eller hvis har vanndamp, noe som vil føre til problemer med sveisekvalitet og lekkasjekanal.

For det tredje, hvis ovaliteten til sveisede rør ikke oppfyller de relevante bestemmelsene, kan påliteligheten til støtskjøt ikke garanteres, og problemet med feiljustering vil oppstå.

For det fjerde, hvis klemmeslaget avviker, eller ved smelting, er støtfugetemperaturen og -trykket lave, og sveisetiden er kort, vil kvaliteten på sveisegrensesnittet reduseres. Hvis hastigheten på klemmen er høy, eller temperaturen og trykket er for høye, er høyden på sveisegrensesnittet for høy eller for bred, og vannpasseringsseksjonen reduseres kunstig, noe som reduserer dens designflyt.

2） Problemer med mikrodefekter

Mikrodefekter refererer til de interne kvalitetsproblemene til sveisegrensesnittet under sveising, som sprekker, sprekker, dårlig penetrasjon, etc.

For det første, hvis kvaliteten på smeltelimen som brukes av konstruksjonsteknikerne er dårlig, eller det er et avvik i strømningshastigheten, vil støtforbindelseskvaliteten til røret reduseres. For eksempel, når strømningshastighetsavviket er større enn ca. 0,6 g/10 min, vil kvalitetsdefektene til sveisegrensesnittet oppstå. Hvis smeltetemperaturen er lav eller sveisemiljøet er dårlig, vil problemer som sveisegrensesnittsprekker og sprekker også oppstå.

For det andre, i faktisk konstruksjon, er endeflatene til rør ikke parallelle, eller endeflatene er ikke fullstendig sveiset med varmeplater, noe som fører til dårlig sveiseinntrengning.

3） Problem med mikrodefekter.

I selve sveisearbeidet vil røret på grunn av for høy oppvarmingstemperatur eller for lang oppvarmingstid oksideres og skades. I alvorlige tilfeller vil det oppstå karbonisering, og da vil materialnedbrytning skje. Når det gjelder sveisefeil, henger alle slags problemer sammen. Dersom operatører og teknikere mangler teknisk evne og ansvarsfølelse og ikke kan utføre relevant arbeid i henhold til utstyrsytelse og sveisekrav, vil kvaliteten på sveiseteknikk gradvis avta.

II. Kvalitetskontrollpunkter for PE-rørsveising

I prosessen med smeltesveising av PE-rør er det nødvendig å kontrollere kvaliteten deres, utføre styringsarbeid for operatører, mekanisk utstyr, sveisematerialer, sveiseprosesser, etc., og stole på testarbeidet for å redusere sveisesprekker og sprekker. For tiden har kinesiske byggebedrifter begynt å bruke ultralydtestingsteknologi for å utføre relevant testarbeid i smeltesveising, som i tide kan finne de interne sveisekvalitetsproblemene til PE-rør, ta effektive tiltak for å utføre kvalitetskontroll før og under sveising, og bruke inspeksjonsmetoder for å kontrollere byggekvaliteten etter sveising.

1） Kvalitetskontrolltiltak før sveising

Før sveising er det nødvendig å gjøre en god jobb innen kvalitetskontroll, noe som kan forbedre arbeidskvaliteten. Først av alt, for sveiseoperatører, må deres profesjonelle kvalitet og ferdigheter kontrolleres strengt, og de er pålagt å ha sveisekvalifikasjonssertifikater. Samtidig er det nødvendig å formulere en god planleggingsplan for kvalitetsstyring, bygge et talentteam av høy kvalitet i henhold til dets faktiske utviklingsbehov, for å forbedre byggekvaliteten. For sveising av råvarer kreves det å oppfylle relevante nasjonale kvalitetskrav. For det andre, i prosessen med å velge sveiseutstyr, er det nødvendig å aktivt bruke den helautomatiske elektriske sveisemaskinen for å gjøre den i stand til å ha funksjonene automatisk kompensasjon, automatisk oppvarming og trykksetting, automatisk visning av sveisedatainformasjon, automatisk inspeksjon, automatisk deteksjon, automatisk alarm, etc., for å støtte utviklingen av sveisearbeid. For det tredje er det nødvendig å vitenskapelig velge sveiseprosessen og evaluere den. Samtidig er det nødvendig å sikre at smeltekvaliteten oppfyller de relevante bestemmelsene og at det ikke kan oppstå kvalitetsproblemer. Til slutt, for sveiseprosessparametrene, er det nødvendig å gjøre en god jobb med evaluering og kontrollere temperaturparametrene innenfor 230 ℃, for å forbedre arbeidskvaliteten. Samtidig skal kvaliteten på rør og rørdeler kontrolleres grundig. Etter at kvaliteten oppfyller de relevante kravene, skal sveisegrensesnittet forberedes, rengjøringsbehandlingen skal utføres godt, og oksidlaget skal skrapes av.

2） Kvalitetskontrolltiltak under sveising

I selve sveisearbeidet er det nødvendig å gjøre en god jobb innen kvalitetsstyring, redusere feiloperasjoner og andre fenomener, og gradvis optimalisere sitt arbeidssystem. Først må temperaturen på sveisemaskinen kontrolleres til ca. 210 ℃ for å lette sveisingen. I tillegg, i vind eller regn og snøvær, er det ikke gunstig for å utføre sveisearbeid for å unngå fenomenet lav temperatur. For det andre må byggeteknikere operere i strengt samsvar med relevante forskrifter for å sikre nøyaktigheten av arbeidsdatainformasjonen. For det tredje bør armaturets slagmargin kontrolleres over 21 mm, og driftshastigheten og temperaturen bør kontrolleres vitenskapelig for å unngå sveisefeil. For det fjerde skal sveisesømmen avkjøles (naturlig luftkjøling) under stabilt trykk, og det er ikke tillatt å bevege seg eller legge til trykk. For det femte skal overflaten på varmeplaten holdes ren under sveising.

3） Kvalitetskontrolltiltak etter sveising

Etter at sveisearbeidet er fullført, må byggefirmaet gjennomføre en full inspeksjon av utseendet til sveisedelene, og bruke skjæreinspeksjonsmetoden (punktsjekk av snittet er opptil 5%) for å finne problemer i sveisearbeidet i tide. Samtidig må teknikere utføre trykktest, kombinere punktsjekk med omfattende inspeksjon. For eksempel, i stikkprøven av strekkkapasitetsmåling, når kvalitetsproblemer er funnet, bør en omfattende inspeksjon brukes for å avgjøre om alle sveisedeler har problemer.

Hvis du trenger mer informasjon,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ønsker deg velkommen til å kontakte for en detaljert forespørsel, vi vil gi deg profesjonell teknisk veiledning eller forslag til utstyrsanskaffelser.