HDPE-rør med høyere diameter og kjøleproblemer

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enprodusent av mekanisk utstyrmed over 30 års erfaringplastrør ekstruderingsutstyr, nytt miljøvern og nytt materialutstyr. Siden etableringen har Fangli blitt utviklet basert på brukernes krav. Gjennom kontinuerlig forbedring, uavhengig FoU på kjerneteknologien og fordøyelse og absorpsjon av avansert teknologi og andre midler, har vi utvikletPVC-rørekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vannforsyning / gassrør ekstruderingslinje, som ble anbefalt av det kinesiske byggedepartementet for å erstatte importerte produkter. Vi har fått tittelen "Førsteklasses merkevare i Zhejiang-provinsen".

Å opprettholde dimensjoner innenfor spesifikasjonene er problematisk for ekstrudering av tykkveggede HDPE-rør med stor diameter (> 75 mm vegg) på grunn av nedsynkning forårsaket av utilstrekkelig harpikssmeltestyrke.

Diameteren på HDPE-røret øker under ekstrudering og det forårsaker en tykkelsesøkning; røret avkjøles ikke effektivt fra innsiden og innsiden av kjernen, og den lineære hastigheten reduseres.

Rør med stor diameter tar vanligvis 3,3 timer å produsere og kan ha ulike segmenter med forskjellig krystallinitet, tykkelse og fuktighetsinnhold. I de fleste HDPE-ekstruderingsprosesser finner 60% til 80% av krystalliseringen sted under avkjølingsfasen av behandlingen, og så mye som 90% skjer innen en uke etter prosessering. Gjenværende krystallisering kan ta måneder å fullføre, avhengig av omgivelsestemperaturen. Imidlertid fortsetter krystallisering inntil en stabil krystallstruktur er oppnådd.

For tykkveggede rør forblir innsiden av røret smeltet i så lenge som ti timer, noe som forårsaker nedadgående smeltestrøm kalt sag. Dette kan forårsake alvorlig ujevnhet i rørveggtykkelsen.

Dette kan kompenseres på to måter:

l Ved å utligne dysgapet, men dette tar tid og fører alltid til bruk av tilleggsmateriale;

l Ved å bruke HDPE-materiale med lavt nedbøyning og optimalisering av kjøleprosessen.

Den konvensjonelle måten å redusere nedbøyningen på er ved å manuelt justere dysens eksentrisitet inntil en akseptabel veggtykkelsesprofil er oppnådd.

For å minimere anstrengelser og kompensere effekten av nedbøyning, justeres dysegapet før ekstruderingen startes på en slik måte at dysegapet er mer øverst og mindre nederst på dysen.

Vi kan bruke ultrasoniske tykkelsesmåleinstrumenter, med fire steder i 90° til hverandre, som viser tykkelsesvariasjoner på skjermen. Alternativt kan bærbart utstyr brukes til å måle tykkelsen på forskjellige steder på røret.

Når vi har kunnskap om tykkelsesvariasjoner, kan vi finjustere den ved å endre temperaturen på den segmenterte varmeren på riktig måte for å kontrollere tykkelsen og spare svinn, samt forbedre kvaliteten.

På grunn av den høye veggtykkelsen og den langsomme kjøleprosessen styrt av PEs termiske ledningsevne, er det av største betydning at HDPE i smeltet tilstand har tilstrekkelig smeltestyrke til å forhindre at materialet synker til bunnen av røret.

Bruken av Hexene, en organisk forbindelse, utviklet for rør med meget stor diameter er kjent for å gi bedre motstand mot langsom sprekkvekst og motstand mot rask sprekkforplantning, og en overlegen smeltestyrke.

Molekylvektsfordelingen er justert for å øke viskositeten ved lave skjærhastigheter, noe som reduserer nedbøyningen, samtidig som det tillater det samme materialet å brukes til rør med mindre diameter.

Det er foreslått en ny måte å redusere nedbøyning ved å rotere røret under avkjøling.