Pelletiseringsmetoder for ekstrudere

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enprodusent av mekanisk utstyrmed over 30 års erfaringplastrør ekstruderingsutstyr, nytt miljøvern og nytt materialutstyr. Siden etableringen har Fangli blitt utviklet basert på brukernes krav. Gjennom kontinuerlig forbedring, uavhengig FoU på kjerneteknologien og fordøyelse og absorpsjon av avansert teknologi og andre midler, har vi utvikletPVC-rørekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vannforsyning / gassrør ekstruderingslinje, som ble anbefalt av det kinesiske byggedepartementet for å erstatte importerte produkter. Vi har fått tittelen "Førsteklasses merkevare i Zhejiang-provinsen".

Pelletiseringsmetodene forekstrudereer primært kategorisert i ulike typer basert på materialegenskaper, produktkrav og produksjonsprosesser. Følgende er detaljerte introduksjoner til vanlige pelletiseringsmetoder:

1. Die-Face Pelletizing

Denne metoden er preget av varmkutting av materialet umiddelbart når det kommer ut av dysehodet. Den er egnet for høyviskositet og varmefølsomme materialer og krever avkjøling med vann eller luft.

· For eksempel,Vannringpelleteringsprosessen: Etter at materialet er ekstrudert til tråder fra dysehodet, går det umiddelbart inn i skjæresonen dannet av høyhastighets roterende blader og dyseflaten. Samtidig er den innkapslet i sirkulerende vann for avkjøling. Pellets og vann går deretter inn i et avvanningssystem for separering.

    Fordeler: Rask avkjøling, egnet for varmefølsomme materialer, unngår høytemperaturnedbrytning; jevn pelletstørrelse og vanlig form; høy grad av automatisering og produksjonseffektivitet, egnet for kontinuerlig produksjon.

   Ulemper:Krever et støttende vannsirkulasjonssystem, noe som fører til høyere utstyrsinvesteringer og energiforbruk; høye krav til vannkvalitet, noe som krever regelmessig vedlikehold for å forhindre tilstopping fra belegg.

  Mye brukt i pelletisering av plast som polyolefiner, nylon og polyester.

· Et annet eksempeler luftpelletiseringsprosessen: Det ekstruderte materialet kuttes direkte av høyhastighets roterende blader i luften. Pellets transporteres til kjøle- og siktesystemet enten ved egen fart eller ved hjelp av en luftstrøm.

   Fordeler:Ingen vannsirkulasjon nødvendig, enklere utstyr, lavere kostnad; egnet for ikke-klebrige materialer med lav viskositet, og unngår potensiell forurensning fra vann.

   Ulemper:Avhenger av luft for kjøling, som er mindre effektiv og kan føre til at pellets fester seg sammen; krever høy bladpresisjon; pellet størrelse uniformitet er litt dårligere enn vann ring pelletizing.

   Egnet for visse gummier, voks, polymerer med lavt smeltepunkt eller materialer som er følsomme for fuktighet.

2. Strandpelletisering

Denne metoden kjennetegnes ved først å avkjøle og størkne de ekstruderte trådene før de kuttes med blader. Den er egnet for materialer med middels til lav viskositet og tilbyr høy prosessfleksibilitet.

· For eksempel,den vannkjølte strengpelleteringsprosessen: Materialet ekstruderes til tråder fra dysehodet, størknes deretter ved å passere gjennom en vannkjøletank, strekkes til en jevn diameter med en avtrekksenhet, og til slutt kuttes til pellets med en pelletiseringsmaskin.

   Fordeler:Enkelt utstyr, lave investeringskostnader, egnet for småskala produksjon eller pilotlinjer; sterk tilpasningsevne til forskjellige materialer, som tillater kontroll av tråddiameter og pelletlengde ved å justere avtrekkshastigheten.

   Ulemper:Lavere produksjonseffektivitet, krever mer manuell intervensjon; pelletoverflaten kan utvikle vannmerker fra kontakt med vanntanken, noe som potensielt kan påvirke utseende eller ytelse.

    Vanligvis brukt til ingeniørplast, modifisert plast og noen gummiprodukter.

· Et annet eksempeler den luftkjølte strengpelleteringsprosessen: De ekstruderte strengene størknes via en luftkjølingstunnel eller naturlig luftkjøling før de kuttes.

   Fordeler:Ingen vanntank nødvendig, forhindrer kontakt mellom materiale og vann, egnet for fuktfølsomme materialer.

   Ulemper:Langsom kjølehastighet, lav produksjonseffektivitet, kun aktuelt for scenarier med lav effekt.

    Brukes til fuktighetsfølsomme harpikser.

Hvis du trenger mer informasjon,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ønsker deg velkommen til å kontakte for en detaljert forespørsel, vi vil gi deg profesjonell teknisk veiledning eller forslag til anskaffelse av utstyr.