Valgmetode for skrulengde-til-diameter-forholdet i ekstrudere

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enprodusent av mekanisk utstyrmed over 30 års erfaringplastrør ekstruderingsutstyr, nytt miljøvern og nytt materialutstyr. Siden etableringen har Fangli blitt utviklet basert på brukernes krav. Gjennom kontinuerlig forbedring, uavhengig FoU på kjerneteknologi og fordøyelse og absorpsjon av avansert teknologi og andre midler, har vi utviklet PVC-rørekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje,PE vannforsyning / gassrør ekstruderingslinje, som ble anbefalt av det kinesiske byggedepartementet for å erstatte importerte produkter. Vi har fått tittelen "Førsteklasses merkevare i Zhejiang-provinsen".

Generelt kan utvalget gjøres basert på materialegenskaper og produksjonseffektivitet.

Materialegenskaper

· Viskositet og fyllingsegenskaper

Materialer med høy viskositet og de som inneholder en stor mengde fyllstoff eller forsterkende materiale krever større skjærkraft og lengre varighet for å oppnå tilstrekkelig mykning og homogen blanding. Derfor kreves det vanligvis et større forhold mellom lengde og diameter (L/D), og man velger vanligvis en skrue med et L/D-forhold mellom 30 og 40. Motsatt flyter og mykner materialer med lav viskositet lettere under ekstrudering og kan bruke en skrue med et relativt kortere L/D-forhold, slik som 20 til 30.

· Termisk stabilitet

Materialer med dårlig termisk stabilitet krever minimalt varmeeksponering under bearbeiding for å unngå nedbrytning eller andre uønskede reaksjoner. For slike materialer bør det velges en skrue med et kortere L/D-forhold, generelt innenfor området 18 til 25. I motsetning til dette kan materialer med god termisk stabilitet tåle lengre oppvarmings- og skjærtider, noe som muliggjør bruk av skruer med større L/D-forhold for å oppnå bedre plastiserings- og blandeeffekter.

Produksjonseffektivitet

· Utgangskrav

I storskala produksjon, for å øke produksjonen, må mer materiale ekstruderes per tidsenhet. Et større L/D-forhold kan til en viss grad øke materialtransportkapasiteten og plastiseringseffektiviteten, og dermed oppnå høyere ytelse. Imidlertid kan et for stort L/D-forhold også føre til problemer som forlengede produksjonssykluser og økt energiforbruk. Derfor bør passende L/D-forhold velges basert på faktiske utgangskrav. For eksempel, for å produsere vanlige plastprodukter med høye ytelseskrav, kan en skrue med et L/D-forhold på 25 til 35 velges for å forbedre produksjonseffektiviteten og samtidig sikre et visst nivå av plastiseringskvalitet.

· Ekstruderingshastighet

Høyere ekstruderingshastigheter krever at skruen har gode materialtransport- og plastiseringsevner. Skruer med større L/D-forhold kan bedre opprettholde materialets jevnhet og stabilitet under høyhastighets ekstrudering, og unngå problemer som dårlig plastisering forårsaket av for høye ekstruderingshastigheter. For eksempel, i kontinuerlig ekstruderingsproduksjon av produkter som rør og plater, velges skruer med L/D-forhold på 30 til 40 typisk for å oppnå høyere ekstruderingshastigheter og ytelse.

Hvis du trenger mer informasjon,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ønsker deg velkommen til å kontakte for en detaljert forespørsel, vi vil gi deg profesjonell teknisk veiledning eller forslag til anskaffelse av utstyr.