Nøkkelpunkter for oppstartsutstyr og produksjonsteknologi for PE-rør med store diametre over 2000 mm

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enprodusent av mekanisk utstyrmed nesten 30 års erfaring medplastrør ekstruderingsutstyr, nytt miljøvern og nytt materialutstyr. Siden etableringen har Fangli blitt utviklet basert på brukernes krav. Gjennom kontinuerlig forbedring, uavhengig FoU på kjerneteknologien og fordøyelse og absorpsjon av avansert teknologi og andre midler, har vi utvikletPVC-rørekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vannforsyning / gassrør ekstruderingslinje, som ble anbefalt av det kinesiske byggedepartementet for å erstatte importerte produkter. Vi har fått tittelen "Førsteklasses merkevare i Zhejiang-provinsen".

2.1. Dysen må ha en spiralstruktur (smidd legert stål + forkromning), med sonert elektrisk oppvarming i kjernen for nøyaktig temperaturjustering. Dyser med store, lange spiralstrukturer er utstyrt med et optimalisert antall spiralstrømningskanaler og luft/oljekjølestrukturer for å stabilisere smeltetemperaturen ytterligere.

2.1. Dysen må ha en spiralstruktur (smidd legert stål + forkromning), med sonert elektrisk oppvarming i kjernen for nøyaktig temperaturjustering. Dyser med store, lange spiralstrukturer er utstyrt med et optimalisert antall spiralstrømningskanaler og luft/oljekjølestrukturer for å stabilisere smeltetemperaturen ytterligere.

Hvordan skal utfordringene ved å produsere rør med stor diameter løses? Hva er utstyrsteknologiene og prosessstrømmene involvert i produksjonen av rør med stor diameter? Hva er fremtidens designtrender og utfordringer for rør med stor diameter? I dag introduserer vi "Nøkkelpunkter for oppstartsutstyr og produksjonsteknologi for PE-rør 2 meter og over i diameter".

I. Utstyrskonfigurasjon og feilsøking

1. EkstruderUtvalg og parametere

1.1. Bruk et høyt dreiemomentenkeltskrue ekstrudermed et lengde-til-diameter-forhold ≥ 40:1 og en skruediameter på 120 mm for å sikre jevn smelteplastifisering og høy effektivitet. Høy ytelse bør oppnås samtidig som jevn materialplastifisering og lavtemperatur smelteekstrudering garanteres.

1.2. Konfigurer et PLS-kontrollsystem fra et internasjonalt merke, med temperaturkontrollpresisjon som må være innenfor ±0,5 °C, for å unngå variasjoner i rørveggtykkelse forårsaket av smeltetemperatursvingninger.

2. Dyse og kalibreringssystem

2.1. Dysen må ha en spiralstruktur (smidd legert stål + forkromning), med sonert elektrisk oppvarming i kjernen for nøyaktig temperaturjustering. Dyser med store, lange spiralstrukturer er utstyrt med et optimalisert antall spiralstrømningskanaler og luft/oljekjølestrukturer for å stabilisere smeltetemperaturen ytterligere.

2.2. Avstanden mellomkalibratorhylseog dysehodet bør justeres til å være kort (vanligvis ≤ 5 cm), og vanntrykket i vakuumkalibreringstanken må balanseres for å redusere overflater eller spor på røret.

2.3. En smeltekjøler/veksler bør konfigureres mellomekstruderog dysen, som er i stand til å redusere smeltetemperaturen betydelig, overvinne henging av HDPE-materiale og sikre jevn rørveggtykkelse.

II. Forberedelse før oppstart

1. Råvareforbehandling

Bruk dedikert PE100 eller høyere kvalitet High-Density Polyethylene (HDPE) harpiks. Når du blander masterbatch, tørk den til et fuktighetsinnhold ≤ 0,01 % for å forhindre smeltebobler eller nedbrytning.

2. Forvarming av utstyr og feilsøking

2.1. Oppvarming av dysehodet bør utføres i trinn: for første oppstart, forvarm i 5-6 timer (ved 220 °C); ved bytte av matriser, forvarm i 4-5 timer for å sikre jevn oppvarming av dysen.

2.2. Etter å ha installertkalibreringsvannhylse, bruk en følemåler for å justere nivå og gap (feil ≤ 0,2 mm) for å unngå røreksentrisitet eller ujevn veggtykkelse.

III. Prosessparameterkontroll

1. Temperatur og trykk

1.1. Still inn temperatursonene tilekstruderi henhold til smeltestrømindeksen for råmaterialet: Sone 1: 160-170°C, Sone 2: 180-190°C, Die Head-sone: 200-210°C. Smeltetrykket bør stabiliseres mellom 15-25 MPa.

1.2. For høy kjernetemperatur i dysen (> 220°C) vil føre til en grov innervegg; Det kreves presis styring via et sirkulasjonssystem for varmeoverføringsolje.

2. Avkjøling ogHaul-Off

2.1. Kontroller vanntemperaturen i vakuumkalibreringstanken mellom 10-20°C. Bruk trinnvis kjøling i spraykjøletanken (temperaturforskjell ≤ 10°C) for å forhindre spenningssprekker forårsaket av plutselig avkjøling.

2.2. Synkroniserhaul-offhastighet med ekstruderingshastigheten (feil ≤ 0,5%). Trekkkraften til larvens trekk bør være ≥ 5 tonn for å sikre jevn strekking av røret.

IV. Kvalitetskontroll og feilsøking

1. Adressering av overflatedefekter

1.1. Ru overflate: Se etter tette vannkanaler eller ujevnt vanntrykk ikalibreringshylse; rengjør dysene og juster strømningshastigheten for å oppnå balanse.

1.2. Riller/Rippler: Fjern urenheter fra dyseleppen; juster undertrykket i vakuumkalibreringstanken (-0,05 ~ -0,08 MPa); bytt ut skjermpakken om nødvendig.

2. Sikre dimensjonsnøyaktighet

Mål rørets ytre diameter (toleranse ±0,5%) og veggtykkelse (toleranse ±5%) hvert 30. minutt. Hvis verdiene overstiger standardene, juster dysegapet ellerhaul-offfart.

3. Løsninger for problemer med ujevn tykkelse, sagging og ovalitet

3.1. Problem med ujevn tykkelse

3.1.1 Kalibrering og justering av dyse

A. Under installasjon av dyse, sørg for streng konsentrisitet mellom dyseleppen og doren. Stram boltene trinn for trinn med klokken, og løsne dem deretter med én omdreining for å unngå eksentrisitet forårsaket av lokalisert stress.

B. Juster veggtykkelsesjusteringsboltene rundt dysens periferi. Etter hver justering markerer du retningen på rørets ytre overflate med en oljepenn for rask identifisering av avviksområder.

C. Rengjør regelmessig avleiringer av brent materiale innenfor 0,5-1 cm området inne i dyseleppen for å forhindre at urenheter forstyrrer smeltestrømmen.

3.1.2 Prosessparameteroptimalisering

A. Kontrollerekstrudersmeltetrykk mellom 15-25 MPa. Synkroniserhaul-off, bruk en følemåler for å justere nivå og gap (feil ≤ 0,2 mm) for å unngå røreksentrisitet eller ujevn veggtykkelse.

B. Juster avstanden mellomkalibreringshylseog dyseleppen til ≤ 5 cm. Balanser dysevinklene og vannutslippstrykket i spraykjøletanken for å sikre jevn kjøling.

3.1.3 Sanntidsdeteksjon og korrigering

A. Kutt prøver før kjølevannstanken. Bruk en flerpunkts deteksjonsmetode (f.eks. 8-punkts metode) med en hullboremaskin, og bruk en kalibreringstykkelse for å hjelpe til med å justere dysegapet.

B. Integrer en laserdiametermåler for overvåking av ytre diameter i sanntid, og koble den til et automatisk tilbakemeldingssystem for å korrigere avtrekkshastighet eller åpning av dysegap.

3.2. Sagging (Melt Sag) Problem

3.2.1 Temperatur- og kjølekontroll

A. Reduser smeltetemperaturen (10-15°C lavere enn konvensjonelle prosesser). Bruk et sirkulasjonssystem for varmeoverføring for å stabilisere kjernetemperaturen ved ≤ 220°C.

B. Gjennomfør trinnvis kontroll av temperaturforskjellen i spraykjøletanken (≤ 10°C). Øk undertrykket i vakuumkalibreringstanken til -0,05 ~ -0,08 MPa for å akselerere smeltestørkningen.

3.2.2 Utstyr og prosessforbedring

A. Bruk en spiralfordelerdyse for å optimalisere strømningskanaldesign, forbedre smeltestøtten og unngå lokal kollaps.

B. Justerkalibreringshylsevannutslippstrykk (feil ≤ 5%). Reduserhaul-offhastighet til under 50 % av nominell verdi for å forlenge kjøletiden.

3.3. Ovalitetsutgave

3.3.1 Tyngdekraftskompensasjon og kalibreringsoptimalisering

A. Installer flerpunkts korreksjonsvalser (ett sett hver 2. meter). Bruk hydraulisk trykk for å justere rulletrykket og balansere kreftene på røret.

B. Justerkalibreringshylsevannutslippstrykk (feil ≤ 5%). Koordiner med jevnt sug fra vakuumkalibreringstanken for å sikre rundhet.

3.3.2 Justering av prosessparameter

A. Implementer soneoppvarming på doren (feil ±2°C) for å forhindre ujevn smeltekrymping som forårsaker ovalitet.

B. Inspiser og fjern urenheter frakalibreringshylse, støtteplater eller tetningsringer for å unngå lokal ujevn motstand som forårsaker deformasjon.

Hvis du trenger mer informasjon,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ønsker deg velkommen til å kontakte for en detaljert forespørsel, vi vil gi deg profesjonell teknisk veiledning eller forslag til anskaffelse av utstyr.