Fem nøkkelhensyn ved produksjon av PVC-rør

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enprodusent av mekanisk utstyrmed over 30 års erfaring innenplastrør ekstruderingsutstyr, samt nytt miljøvern og nytt materialutstyr. Siden etableringen har Fangli utviklet seg basert på brukerkrav. Gjennom kontinuerlig forbedring, uavhengig FoU innen kjerneteknologi, og fordøyelse og absorpsjon av avanserte teknologier, har vi utvikletPVC-rørekstruderingslinjer, PP-R rørekstruderingslinjer, ogPE vannforsyning/gassrør ekstruderingslinjer. Disse produktene er anbefalt av det kinesiske byggedepartementet som erstatning for importerte produkter. Vi har blitt tildelt tittelen "Førsteklasses merkevare i Zhejiang-provinsen."

Under produksjonsprosessen er det viktig å merke seg at PVC er et varmefølsomt materiale. Selv med tilsetning av varmestabilisatorer, er det bare mulig å øke nedbrytningstemperaturen og forlenge stabiliseringstiden uten dekomponering. Dette nødvendiggjør streng kontroll av PVC-støpetemperaturen. Dette er spesielt kritisk for RPVC, siden prosesseringstemperaturen er svært nær nedbrytningstemperaturen, noe som ofte fører til nedbrytning på grunn av feil temperaturkontroll. Derfor må ekstruderingstemperaturen bestemmes basert på formuleringen, ekstruderkarakteristikker, formstruktur, skruhastighet, temperaturmålepunktplassering, termometernøyaktighet og dybden til temperatursensoren.

I. Temperaturkontroll er en kritisk faktor i ekstruderingsprosessen. Viktige kontrollparametere inkluderer fattemperatur, dysehodetemperatur og dysetemperatur. Hvis temperaturen er for lav, vil dårlig plastisering oppstå, noe som resulterer i et matt rørutseende, dårlige mekaniske egenskaper og manglende oppfyllelse av produktkvalitetskrav. Hvis temperaturen er for høy, kan materialdekomponering og misfarging av produktet forekomme.

II. Når skruehastigheten øker, øker også ekstruderingseffekten, og øker dermed produktiviteten. For høye skruehastigheter kan imidlertid føre til utilstrekkelig plastisering, noe som forårsaker en ru innervegg og redusert styrke. For å løse dette må hodetrykket justeres for å oppnå optimal ytelse og kvalitet. Skruetemperaturkontroll påvirker materialtransporthastighet, plastisering og smeltekvalitet. Ekstrusjonsprosessen krever kjølevann for skruen; å redusere skruetemperaturen bidrar til å forbedre plastiseringskvaliteten. Det anbefalte temperaturområdet for skruen når den avkjøles med vann er ca. 50–70°C.

III. I ekstruderingsoperasjoner, justering avhaul-offhastighet er avgjørende. Etter at materialet er ekstrudert, smeltet og plastifisert, trekkes det kontinuerlig gjennomdø hodetinn idimensjonerende enhet, kjøleenhet, ogavhentingsutstyr. Haul-off hastigheten må være synkronisert med ekstruderingshastigheten. I generell produksjon bør avtrekkshastigheten være 1 % til 10 % raskere enn ekstruderingshastigheten til røret.

IV. Trykkluft brukes til å blåse opp røret, og opprettholde dets rundhet. Lufttrykket må være tilstrekkelig: hvis det er for lavt, vil røret ikke være rundt; hvis den er for høy, kan doren avkjøles for mye, noe som fører til sprekker og ruhet på den indre veggen av røret, og dermed redusere kvaliteten. I tillegg må trykket holde seg stabilt – trykksvingninger kan lett forårsake sprekker i røret.

V. Ulike dimensjonerings- og kjølemetoder brukes for å ekstrudere forskjellige plastprodukter. Kjølemedier kan omfatte luft, vann eller andre væsker, og deres temperaturer må kontrolleres nøye. Temperaturregulering påvirker produksjonseffektiviteten og produktets indre stress direkte.

For ytterligere informasjon, ta gjerne kontaktNingbo Fangli Technology Co., Ltd.Vi tar gjerne imot detaljerte henvendelser og vil gi profesjonell teknisk veiledning eller anbefalinger om utstyrsanskaffelser.