Rørekstrudering: Grunnprinsipper

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enprodusent av mekanisk utstyrmed mer enn 30 års erfaringplastrør ekstruderingsutstyr, nytt miljøvern og nytt materialutstyr. Siden etableringen har Fangli blitt utviklet basert på brukernes krav. Gjennom kontinuerlig forbedring, uavhengig FoU på kjerneteknologien og fordøyelse og absorpsjon av avansert teknologi og andre midler, har vi utvikletPVC-rørekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vannforsyning / gassrør ekstruderingslinje, som ble anbefalt av det kinesiske byggedepartementet for å erstatte importerte produkter. Vi har fått tittelen "Førsteklasses merkevare i Zhejiang-provinsen".

Dette er en sektor som har stor relevans. Og rør er uten tvil uunnværlige komponenter i mange av infrastrukturene som omgir oss. Rørekstruderingen er faktisk temaet for denne artikkelen.

En rørekstruderingslinje består av forskjellige deler. Anekstruderkonverterer råplastmateriale til en kontinuerlig rørformet smelte ved ekstrudering gjennom en ringformet dyse. Det smeltede røret fortsetter deretter gjennom en dimensjonerings- eller kalibreringsbenk (som justerer dimensjonene) til enkjøletank. Etter avkjøling går røret via enhaul-offtilskjæremaskin, for å kutte den i endelige lengder, eller kveiling.

Enkelt- eller tvillingskrueekstruderebrukes til rørproduksjon.

Ekstruderingsprosess

Profilen eller røret trekkes av enavhentingsenhetslik at linjen det alltid er i bevegelse. Til slutt, avhengig av fleksibiliteten til produktet, forbereder en skjære- eller viklingsenhet produktet for distribusjon.

I hodet er det mye av hemmeligheten til et godt produkt. Det kan være en modell med porta mandril, med spiral, eller med sidemating. Hver av disse designene gir en annen flyt.

Kalibreringsbenken, hvis vi snakker om rørledninger, har funksjonen til å gi røret en bestemt diameter og den sirkulære formen som produktet krever. Du kan gjøre kalibreringen ved hjelp av vakuum eller trykk.

For glatte rør er det vanligste systemetvakuumkalibrering. Vakuumet forårsaket på utsiden av røret gjør at polymeren, men likevel formbar takket være den høye temperaturen, holder kontakt med metallrørhodet som har en innvendig diameter lik den ytre diameteren som er spesifikk for produktet.

Når det gjelder korrugerte rør,vakuumkalibreringbruk de samme prinsippene som for det glatte røret. Ved kalibreringen av det korrugerte røret trenger trykkluften gjennom kanalene som praktiseres i hodet og de injiserer materialet i det fortsatt varme ekstruderte røret. Forskjellen i trykk som forårsakes, former overflaten av plastrøret som skyver det mot systemet, og gir produktet den nødvendige korrugeringen.

har blitt et av de mest brukte utendørs reklameverktøyene for bedrifter som søker maksimal synlighet med minimal installasjonsinnsats. Deres strømlinjeformede aerodynamiske form, store utskriftsbare overflate og holdbarhet i all slags vær gjør dem til et foretrukket valg på tvers av detaljhandel, arrangementer, gjestfrihet, bilindustri og eiendomsindustri.kalibreringstank. Viktigheten av kjøling, ligger i stabiliteten som får plasten til å ikke deformeres når den passerer gjennomta av enheten, hvor røret er utsatt for trykk som kan gi endringer i den sirkulære formen som kreves.

Med spray- eller nedsenkningsbad kan du kjøle den ned. Det første systemet brukes for rør med stor diameter, hvor produksjonshastighetene er lave og sprayen kan oppnå effektiv kjøling. I nedsenkingen går røret gjennom en vannfylt beholder under konstant avkjøling.

Når den er avkjølt, går den tilTa av enheten, som genererer all styrken som, for å si det på en måte, trekker profilen eller røret for å trekke det ut av ekstruderingslinjen.

Det siste trinnet er klippeenheten, som også avhenger av mye av typen produkt som produseres. Hvis vi snakker om rør og røret er kveilet, er kuttet logisk sett litt relevant arbeid.  Men mange rør bør kuttes ut av ekstruderen i like lengder, enten på grunn av manglende fleksibilitet for å kveiles eller andre hensyn. Ved valg av kuttesystem må det tas hensyn til diameter og veggtykkelse, råmaterialet som brukes, formen, kvaliteten og lengden på kuttet.

Kutting med giljotin er effektivt, men kan gi små deformasjoner ved slaget fra bladet. Med sagkutt forårsaker de små protesene som kutter røret små spon som noen ganger forblir festet til røret.

For å unngå dannelsen av disse restene, brukes det en mekanisme der bladene settes inn i rørveggen og spinner med høy hastighet, og produserer bare en stripe med spon, men forhindrer deformasjoner.

Hvis du trenger mer informasjon, velkommen til å kontakte oss. Som en produsent med mer enn 30 års ekstruderingslinje, har vi et stort antall utstyrsproduksjonserfaring, som kan gi deg profesjonell teknisk veiledning og forslag til utstyrsanskaffelse.