Vanlige problemer med HDPE plastekstruderingslinje

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.er enprodusent av mekanisk utstyrmed nesten 30 års erfaring medplast rørekstruderingsutstyr, ny miljøvern og nye materialer utstyr. Siden etableringen har Fangli blitt utviklet basert på brukerens krav. Gjennom kontinuerlig forbedring, uavhengig FoU i kjernen teknologi og fordøyelse og absorpsjon av avansert teknologi og annet betyr at vi har utviklet ossPVC-rørekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vannforsyning / gassrør ekstruderingslinje, som ble anbefalt av kineserne Byggedepartementet for å erstatte importerte produkter. Vi har fått tittelen av "Førsteklasses merkevare i Zhejiang-provinsen".

For å optimalisere produktivitet og drift kostnad,HDPE rør ekstruderingslinje produsentersikre at alle parametere er identifisert, overvåket og kontrollert. 

Noen av variablene er hengslet på utstyr og de rådende driftsforholdene og dette påvirker03  క్షీణత సూత్రంkoste.

Disse variablene varierer fra kvaliteten på materialer og dø brukt til fysiske forhold som temperaturer og trykk.

Vanlige problemer forbundet med HDPE ekstruderingsrørproduksjoner er delt inn i noen få kategorier.

Men før du blir kjent med disse problemer, samarbeid med en påliteligHDPE rør ekstruderingslinje produsentgaranterer deg den beste kvaliteten HDPE-rørekstrudering.

Vanlige problemer knyttet til produksjonen av HDPE-ekstruderingsrør er delt inn i følgende kategorier:

1. Estetiske feil

Dette er synkemerker, bittesmå hull, drag merker, groper, svarte spesifikasjoner og formlinjer som finnes i HDPE-ekstruderingen rørprodukt.

2. Variasjon i størrelse

Størrelsesavvik er et annet vanlig problem knyttet til HDPE ekstruderingsrørprodukter. Disse kan være intermitterende eller sammenhengende variasjon i størrelse.

3. Dimensjonsvariasjon

Dette er ujevnheter i lengden og bredden på ekstruderingsrørene. For å forhindre disse problemene i ekstruderingen behandlingslinje, er den første samtalen å sjekke komponentene i produksjonsprosess som begynner med utstyret.

Årsaken kan være fra skruedesignet, uregelmessigheter i prosesstemperaturen, eller feil lagt selve matrisen.

Andre variabler som skal undersøkes når Ekstruderte produkter som ikke oppfyller de nødvendige ferdigproduktstandardene er:

·Smeltetrykk

·Hastigheten til linjen

·Motorbelastningen

·Kjølekraft

·Varmekraft

Igjen kan noen forebyggende tiltak tas før produksjonsprosessen starter. Disse er:

1.  Det bør være riktige kalibreringer av instrumenter som brukes til å overvåke endringer i trykk, temperatur og strømstyrke minst to ganger i året.

Dette er viktig for å sikre avlesningene er presise og driver ikke i løpet av produksjonen.

2. En stabil tilstand av harpiks bør være konsekvent vedlikeholdt.

Endringer fra ett parti med harpiks midtveis inn produksjonsprosessen kan endre produktet. Dette bør unngås.

Hvis harpiksen er for tørr, kan den ikke smelte riktig og dermed kan harpiksen ikke behandles.

Noen produsenter av HDPE-rørekstruderingslinjer utføre rutinemessig harpiksanalyse for å evaluere kvaliteten som smelteindeks, skjærhastighet, strekkstyrke, etc.

Endringer fra ett parti med harpiks midtveis inn produksjonsprosessen kan endre produktet. Dette bør unngås.

Maskinen bør overvåkes nøye opprettholde en effektiv ekstruderingsprosess og bli kvitt eventuelle kvalitetsproblemer.

Konklusjon

I ethvert HDPE-produksjonsfirma er målet å ha et produktivt og konkurransefortrinn fremfor andre.

Problemer i produksjonsprosessen kan hindre realiseringen av denne drømmen.

Derfor behovet for å samarbeide med en påliteligHDPE rør ekstruderingslinje produsenterfor profesjonelle råd og førsteklasses kvalitetsprodukter.

Spesifikk kjemisk resistens avhenger av a gitt PVC-produktets kjemiske sammensetning. Rådfør deg alltid med produsenter for veiledning om kjemikaliebestandighet.