Ekstruderingsprosess for rør

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. er enprodusent av mekanisk utstyrmed nesten 30 års erfaring medplastekstruderingsutstyr, nytt miljøvern og nytt materialutstyr. Her har vi utarbeidet en omfattende introduksjon om ekstruderingsbehandling av rør, som følger：

Rør er et rør eller en hul sylinder for transport av væske. Begrepene "rør" og "rør" er nesten utskiftbare. "Tube" lages ofte til tilpassede størrelser og kan ha mer spesifikke størrelser og toleranser enn rør, avhengig av bruken. Begrepet "rør" kan også brukes på rør av ikke-sylindrisk natur (dvs. firkantede rør). Begrepet "rør" er mer utbredt i USA og "rør" andre steder i verden.

Rør kan spesifiseres av standard rørstørrelsesbetegnelser, for eksempel nominell rørstørrelse (i USA), eller etter nominell, utvendig eller innvendig diameter og veggtykkelse. Mange industrielle og offentlige standarder eksisterer for produksjon av rør og rør.

De fleste rør er laget gjennom ekstrudering, på linje med ekstruderingsretningen,dø, dimensjonerings- eller kalibreringsanordning eller tank, vannkjøletank, dra av, ogkutter, om nødvendig, og ta av utstyr ved enden av linjen. Linjen kan inneholde enprintingenhet eller en testenhet. Et viktig krav er å avkjøle ekstrudatet ganske raskt nær dysen samtidig som man holder kontroll over dimensjoner og egenskaper.

Inkludert i prosessene er ulike teknikker for å kontrollere dimensjonene/størrelsene som enten er fritrukne smelter (vanligvis for rør med liten diameter) eller dimensjoneringsfunksjoner. Den totale kostnaden for å produsere røret kan inkludere materialkostnader på opptil 80 %. Målet er alltid å få en strammere toleransekontroll for å redusere materialforbruket. Dimensjons- og/eller tykkelseskalibreringsskiver av forskjellig design brukes.

En kombinasjon av smelteegenskapene, hastigheten på linjehastigheten, det indre lufttrykket og kjølehastigheten påvirker størrelsen på røret. Smelteavtrekksforholdet fra dysen inn i vannkjøletrauet er direkte relatert til den endelige størrelsen på røret. Avhengig av plasten som behandles, varierer forholdet fra 4/1 til 10/1. Bruk av lave forhold bidrar til å minimere ekstruderte spenninger, noe som kan føre til problemer knyttet til krymping og spenningssprekker.

Avhengig av egenskapene til plasten som behandles, kan krymping forekomme innen 24 timer etter at den har forlatt prosesslinjen. Røret eller røret kan også utsettes for utglødning og andre stolpeforhold som kan påvirke graden av krymping.

Det er mange forskjellige måter rør- og rørprodukter brukes til å flytte væsker, gasser, faste stoffer og så videre. De kan formes for å gi dekorasjoner, sikkerhetsstøtter og så videre.

Trinn for å redusere kostnadene for å behandle plastrør inkluderer:

1) Betjen for å minimere ytre diameter (OD) og indre diameter (ID) toleranser;

2) Forbedre rørkvaliteten og -egenskapene ved å studere gevinster med blandingsingredienser og blandingsprosedyrer som brukes;

3) Redusere oppsetttiden ved hjelp av oppstartshjelpemidler og automasjonssystemer;

4) Utvikle besparelser i strømforbruk ved å optimalisere ekstruderen; og

5) Bruk av effektive dyser, kjøletanker, avtrekkere og startutstyr.

Toleransekontrollen til avtrekkere er avgjørende for å minimere

OD og ID dimensjoner, spesielt de mindre rørstørrelsene.

En svært liten variasjon i avtrekkerhastigheten kan drastisk påvirke deres dimensjoner og sløsing med plast.

Tabellen nedenfor viser den vanligste feilsøkingen i rørekstrudering.

Ovenstående handler om fremdriften i rørekstruderingen, i håp om å gi deg litt hjelp. Om nødvendig, velkommen til å kontakte oss.