Grunnleggende produksjonsfunksjoner til produksjonslinje for PVC-rør

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. er en produsent av mekanisk utstyr med nesten 30 års erfaring fraplast rørekstruderingsutstyr, ny miljøvern og nye materialer utstyr. Siden etableringen har Fangli blitt utviklet basert på brukerens krav. Gjennom kontinuerlig forbedring, uavhengig FoU i kjernen teknologi og fordøyelse og absorpsjon av avansert teknologi og annet betyr at vi har utviklet ossPVC-rørekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje,PE vannforsyning / gassrør ekstruderingslinje, som ble anbefalt av kineserne Byggedepartementet for å erstatte importerte produkter. Vi har fått tittelen av "Førsteklasses merkevare i Zhejiang-provinsen".

1. Råstoffblanding: PVC-stabilisator, mykner, antioksidant og andre hjelpematerialer tilsettes suksessivt inn i høyhastighetsmikseren i henhold til proporsjonen og prosessen. De materialer varmes opp til den innstilte prosesstemperaturen gjennom selvfriksjonen mellom materialene og maskineriet, og deretter reduseres materialene til 40-50 grader ved kaldmikseren; på denne måten kan den legges til beholderen til ekstruderen.

2. Ekstrusjonsdel:Ekstruderener utstyrt med kvantitativ fôringsanordning for å matche ekstruderingsmengden med fôringen beløp for å sikre stabil ekstrudering av produkter. På grunn av egenskapene av konisk skrue, har matedelen en stor diameter, noe som bidrar til plastisering av materialer på grunn av det store varmeoverføringsarealet og skjærhastighet for materialer. Diameteren på skruen i måleseksjonen er liten, noe som reduserer varmeoverføringsarealet og skjærhastigheten til smelten, slik at smelten kan ekstruderes ved lavere temperatur. Når skruen roterer i fat, er PVC-blandingen plastifisert og presset til hodet, for å oppnå komprimering, smelting, blanding og homogenisering; og oppnå formålet med eksos og dehydrering. Fôringsenheten og skruedrivenheten adopterer frekvensomformingshastighetsregulering, som kan realisere synkron hastighet regulering

3. Ekstruderingsdysedel: PVC etter komprimering, smelting, blanding og homogenisering, og påfølgende materialer skyves til dysen gjennom skruen. Ekstruderingsdysen er en relevant del for rør å danne.

4. Vakuumtankenbrukes for innstillingen og kjøling av rør. Vakuumtanken er utstyrt med vakuumsystem og vann sirkulasjonssystem for innstilling og kjøling, rustfri stålboks, sirkulerende vannspraykjøling, og vakuumtanken er utstyrt med front og bak bevegelse enheter og manuelle enheter for venstre, høyre og høy-lav justering.

5. Fradrageter vant til kontinuerlig og automatisk lede det avkjølte og herdede røret (rørproduksjonslinjen) ut av maskinhodet for frekvensomformingshastighetsregulering.

6. Kuttemaskin: etter å ha blitt kontrollert av reisebryteren i henhold til ønsket lengde, vil den automatisk kutte og forsinke rammeomsetningen for å implementere flytproduksjon. Skjæringen maskinen tar brytersignalet med fast lengde som kommandoen for å fullføre hele skjæreprosessen og holde tritt med røroperasjonen i skjæringen prosess. Kutteprosessen drives av elektrisk og pneumatisk. Skjæringen maskinen er utstyrt med støvsugeanordning for å suge ut og resirkulere rusk produsert ved å kutte i tid.

Hvis du trenger mer informasjon, Ningbo Fangli Technology Co, Ltd ønsker deg velkommen til å kontakte for en detaljert forespørsel, vil vi gi deg profesjonell teknisk veiledning eller utstyrsanskaffelse forslag.