Produsenten snakker om årsakene til skaden på skruen og tønnen til plastekstruderen etter langvarig bruk

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. er en produsent av mekanisk utstyr med nesten 30 års erfaring med ekstruderingsutstyr av plastrør, nytt miljøvern og nytt materialutstyr. Siden etableringen har Fangli blitt utviklet basert på brukernes krav. Gjennom kontinuerlig forbedring, uavhengig FoU på kjerneteknologien og fordøyelse og absorpsjon av avansert teknologi og andre midler, har vi utviklet PVC-rørekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vannforsyning / gassrørekstruderingslinje, som ble anbefalt av Kinesiske byggedepartementet for å erstatte importerte produkter. Vi har fått tittelen "Førsteklasses merkevare i Zhejiang-provinsen".

Plastekstruder er en slags mekanisk utstyr som kan brukes i lang tid for kontinuerlig å produsere plastprodukter. Ningbo Fangli-teknologien, som produsent av ekstruderutstyr, fant at en stor del av årsakene til utrangering av ekstruderen etter langvarig bruk er skaden på ekstruderskruen og fatet. Skrue og fat er kjernekomponentene i ekstruderutstyr. Når den er skadet, vil den forårsake store tap for plastprodusenter.Her vihasortert ut noe innhold, i håp om å hjelpe deg med å unngå noen situasjoner eller redusere skaden på disse delene.

Skruen og fatet til plastekstruderen kan direkte påvirke plastiseringen av plastharpiks, kvaliteten og produksjonseffektiviteten til plastprodukter. Disse indeksene er svært viktige for plastprodukter fabrikken. For å sikre produktutgang og produktkvalitet, er den gjensidige kombinasjonen og samsvarende nøyaktigheten av skrue og tønne (som monteringsklarering) og prosesserings- og produksjonsnøyaktighet, materialvalg og prosesseringsteknologi for deler svært viktig.

Før vi snakker om årsakene til skrue- og tønneskader, har viå snakke om hvordan disse to delene fungerer for enkel forståelse. Under produksjon og drift av ekstruderutstyr roterer skruen i fatet, og materialet gnis og skjæres med dem. Smelting skjer med økningen av materialtemperaturen. For å sikre kvaliteten på plastprodukter er trykket på materialer i fatet generelt høyt. Med skruens rotasjon gnis materialene konstant med skruen og tønnen og beveger seg fremover under foroverkraften, til slutt blir den ekstrudert gjennom dysen og andre deler.

Skadeårsakene til skrue og tønne er som følger:

1, Normalt friksjonstap. Som nevnt ovenfor, når ekstruderen er i gang, vil materialet gni med tønneskruen. Når et materiale gnis under for høyt trykk, vil det slites sakte over tid. Derfor utfører vi generelt tilsvarende metallbehandling på overflaten av tønnen og skru i kontakt med materialet for å forbedre slitestyrken til metalloverflaten. Dette friksjonstapet er uunngåelig. Vi kan bare ta ulike måter å redusere slitasjehastigheten på.

2、 Korrosjonstap. Materialene som brukes i ekstruderproduksjonen kan ikke være ikke-etsende. Generelt kan vi bare forbedre korrosjonsmotstanden til deler for å redusere korrosjonshastigheten. Når vi for eksempel bruker plastprodukter relatert til polyetylenharpiks, vil materialene bevege seg kontinuerlig i fatet, og oppholdstiden for materialer i fatet er ikke sikker. Det vil alltid være en liten mengde materialer som blir i tønnen lenger enn gjennomsnittlig oppholdstid for materialer. Under høy temperatur og høyt trykk vil en liten mengde polyetylenharpiks brytes ned. Dekomponeringen av polyetylenharpiks vil produsere hydrogenkloridgass, som vil styrke korrosjonen av skrue og fat.

3、Fyllstoffet er hardt (kalsiumkarbonat, tremel, glassfiber, etc.). Denne situasjonen er ganske vanlig. For å oppfylle prosesskravene er det uunngåelig å legge til disse fyllstoffene i produksjonen av plastprodukter, noe som kan akselerere friksjonstapet og slitasjen på skrue og fat. Dette er også et normalt fenomen. Vi kan ikke unngå det og kan bare prøve å redusere tapsraten for deler.

4、 Materialet er ikke rent. Mange plaster kan resirkuleres. For å spare ressursforbruk vil vi resirkulere, rense og knuse noe kassert plast, og deretter sette det tilbake i ekstruderen for produksjon. Fordi resirkulering og rengjøring ikke helt kan fjerne noen skadelige urenheter, kan det bare kontrolleres innenfor et visst renhetsområde. Disse skadelige urenhetene vil ikke bare påvirke den endelige kvaliteten på plastprodukter, men også akselerere slitasjen på skruer og fat. Selv noen materialer vil forbli noen metall fremmedlegemer. Under driften av ekstruderen vil det roterende dreiemomentet til skruen plutselig øke, og til og med overskride styrkegrensen til ekstruderskruen, som vil bryte skruen og til slutt bli skrotet.

5、 Feil utførelse. Hvis prosessen er feil, er det vanligste at materialene kommer inn i neste arbeidsseksjon av skruen uten fullstendig plastisering og smelting. Behandling av materialer i feil form i den upassende arbeidsdelen er en svært alvorlig feil, som ikke bare vil fremskynde slitasjen på skruen og tønnen, men også sikre den endelige produktkvaliteten.

6、 Feil drift. Ekstruderutstyr trenger fortsatt operatører for å operere. Mange utstyr har ikke muligheten til full automatisering, for eksempel feil temperaturkontroll og vertshastighetskontroll. Spesielt i operasjonen etter at ekstruderen er stengt, hvis utstyrsmanualen ikke er riktig installert for drift, og restmaterialene i ekstruderen ikke er helt smeltet, vil det ha stor innvirkning på skruen, tønnen, vertsreduksjonen og hoveddelen. motor, som kan forårsake skade på delene.

Ovenstående er litt informasjon om årsakene til skaden på skruen og sylinderen til plastekstruderen etter langvarig bruk. Trenger du mer informasjon er du velkommen til å ta kontaktNingbo Fangli Technology Co., Ltd. eller kom til fabrikken for undersøkelse på stedet. Vi vil gi deg profesjonell teknisk veiledning og forslag til utstyrskjøp.