Ytterligere analyse av defekter i ekstruderingsprodukter

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. er en produsent av mekanisk utstyr med nesten 30 års erfaring med plast rørekstruderingsutstyr, nytt miljøvern og nye materialer utstyr. Siden etableringen har Fangli blitt utviklet basert på brukerens krav. Gjennom kontinuerlig forbedring, uavhengig FoU på kjerneteknologien og fordøyelse og absorpsjon av avansert teknologi og andre midler, vi har utviklet PVC-rørekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vannforsyning / gassrørekstruderingslinje, som ble anbefalt av det kinesiske departementet for Konstruksjon for å erstatte importerte produkter. Vi har fått tittelen "Førsteklasses merkevare i Zhejiang-provinsen".

Defekter i ekstruderte produkter oppstår hovedsakelig på grunn av friksjon og uhomogen materialflyt. Lengre, temperaturvariasjoner over emnet under varm ekstrudering kan også føre til inhomogen deformasjon. Tre typer defekter er fremtredende ved ekstrudering. De er: ekstruderingsfeil, overflatesprekker og indre sprekker.

Ekstrusjonsfeil skyldes i utgangspunktet inhomogen deformasjon. Materiale i midten av emnet kommer over minst motstand sammenlignet med materialet nær dysveggen. Som et resultat, rask flyt skjer i sentrum. Etter at en tredjedel av emnet er ekstrudert, vil materialet fra periferi blir trukket inn mot sentrum og flyter raskt. Oksider tilstede i perifere lag er også medført. Oksider danner interne strengere nær sentrum. Denne defekten er kjent som rør- eller halerør eller ekstruderingsdefekt. Die veggkjøling av de ytre lagene av materiale fører også til inhomogen deformasjon. Ytre lag av materiale avkjøles raskt og dermed motstand mot flyt er høyere. Ved å redusere friksjonen og temperaturvariasjonen mellom senter og periferi, kan denne defekten reduseres. Bruke en dummy blokk mindre inn diameter enn emnet kan danne en tynn film av metall og beskytte emnet mot oksidasjon.

Mot slutten av prosessen, rask flyt av materiale i sentrum vil resultere i rørdannelse.

Overflate sprekker:

For høy ekstruderingshastighet, for stor a friksjon for høy temperatur kan føre til dannelse av overflatesprekker. Gransprekker er tverrsprekker som ofte oppstår i aluminium eller magnesium på grunn av varm korthet. Langsgående strekkspenninger kan induseres på den ytre lag, forårsaker sprekkene. Ved lavere temperaturer kan stick-slip-fenomenet forårsake sprekker spesielt ved hydrostatisk ekstrudering der trykket er svært høyt. Festing kan skje på grunn av tykk viskøs oljefilm.

Interne sprekker:

Sekundær strekkspenning i sentrum kan forårsake senter sprekker kalt chevron crack eller center burst. Slike feil er kjent å skje under forhold med lav friksjon og lavt ekstruderingsforhold.

I tillegg dysevinkel og kontaktlengde spille en stor rolle i senterutbrudd. Større dysevinkelen, mer den inhomogene deformasjon, forårsaker derved chevron-sprekker. Forholdet mellom deformasjonshøyden sone til lengde av deformasjonssone, h/L er svært viktig parameterkontroll denne defekten. Store h/L-verdier forårsaker sekundær strekkspenning i sentrum, pga materialet i midten har ikke nådd plaststadiet – på grunn av uhomogen deformasjon. Som et resultat oppstår senterutbrudd. Stor dysevinkel fører til større h/L.

Figur 1: Ekstrusjonsfeil

Temperatur av ekstrudering spiller en svært viktig rolle på soliditeten til ekstruderene. Flere faktorer er involvert i utvalget av arbeidstemperatur. Tøyningshastighet, arbeidstemperatur og deformasjon kraft er sammenhengende faktorer som påvirker kvaliteten på ekstruderte deler. Følgende grafen illustrerer dette.

Fig. 2: Temperatur- og tøyningshastighetseffekter på deformasjon av materiale under ekstrudering

Når arbeidstemperaturen er høyere, tilsvarende arbeidstrykk er lavere. Begrensende temperatur bestemmes av varm korthet. Tilsvarende er tøyningshastigheter begrenset av adiabatiske forhold og retensjon av mer varme i emnet. Overdreven belastningshastigheter ved en bestemt temperatur begrenser omfanget av deformasjon på grunn av muligheten for sprekkdannelse. Eller hvis overflødige tøyningshastigheter er involvert i prosessen, arbeidstemperaturen må reduseres for å unngå varm korthet. Høyere deformasjonstemperaturer redusere trykket som kreves for en gitt deformasjon eller for et gitt trykk, større deformasjoner kan oppnås.

Hvis du trenger mer informasjon, Ningbo Fangli Technology Co, Ltd ønsker deg velkommen til å kontakte for en detaljert forespørsel, vil vi gi deg profesjonell teknisk veiledning eller utstyrsanskaffelse forslag.

https://www.fangliextru.com/products.html