Det er lett å oppstå feil i produksjonslinjen og løsninger

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. er en produsent av mekanisk utstyr med nesten 30 års erfaring med ekstruderingsutstyr av plastrør, nytt miljøvern og nytt materialutstyr. Siden etableringen har Fangli blitt utviklet basert på brukernes krav. Gjennom kontinuerlig forbedring, uavhengig FoU på kjerneteknologien og fordøyelse og absorpsjon av avansert teknologi og andre midler, har vi utviklet PVC-rørekstruderingslinje, PP-R rørekstruderingslinje, PE vannforsyning / gassrørekstruderingslinje, som ble anbefalt av Kinesiske byggedepartementet for å erstatte importerte produkter. Vi har fått tittelen "Førsteklasses merkevare i Zhejiang-provinsen".

Her har vi forberedt noen feil i rørproduksjonslinjen med løsninger som følger for din referanse:

1.Den ytre overflaten av plastrøret er grov

Juster prosesstemperaturen:

· Rredusere kjølevannstemperaturen, og passende kjølevannstemperatur på røret er 20 ~ 25℃;

· Sjekk vannveien for blokkering eller utilstrekkelig vanntrykk;

· Sjekk om tønnen, hodet og andre varmeringer er skadet;

· Juster innløpsstrømmen til dimensjoneringshylsen;

· Rådfør deg med råvareleverandøren og råvareparametrene for denne batchen;

· Sjekk formens kjernetemperatur. Hvis den er høyere enn seksjonstemperaturen, reduser kjernetemperaturen;

· Rengjør formen;

2.Gtakmerker vises på den ytre overflaten av plastrør

· Juster utløpstrykket til dimensjoneringshylsen, og vanneffekten skal balanseres;

· Juster dysevinkelen i vakuuminnstillingentankfor å gjøre røret avkjølt jevnt;

· Sjekk om det er diverse, grader osv. i dysen, dimensjoneringshylsen, skjæremaskinen og annetenheter;

3.Gtakmerker på innsiden

· Kryss avhvis det indre røret er fylt med vann. Hvis den er fylt med vann, klem rørembryoet til den stive utløpsdysen for å lukke dens indre hulrom;

· Reduser den indre temperaturen til dysen;

· Rengjør og poler formen;

4.Shaking ring inne i rørledningen

· Juster vannutløpet til dimensjoneringshylsen for å gjøre vannutløpet jevnt;

· Juster vakuumgraden til det andre kammeret slik at vakuumgraden til det bakre kammeret er litt høyere enn det forreste kammeret;

·Sjekk om vakuumtetningspakningen er for tett;

· Sjekk om traktoren rister;

· Sjekk om utladningen av hovedmaskinen er jevn;

5.Ingen vakuum

· Sjekk om vanninntaket til vakuumpumpen er blokkert. Hvis det er blokkert, mudre det med en nål;

· Sjekk om vakuumpumpen fungerer normalt;

·Sjekk om det er luftlekkasje i vakuumrørledningen;

· Sjekk om det lille hullet i midten av kjernedysens kompresjonsskrue er blokkert. Hvis den er blokkert, mudre den med fin jerntråd;

6.Utenfor toleranse for rørets ytre sirkelstørrelse

· Størrelsen på den ytre sirkelen kan endres ved å justere vakuumgraden;

·Justering av trekkraften kan endre størrelsen på den ytre sirkelen;

· Korriger den indre hullstørrelsen på dimensjoneringshylsen;

7.Pipe rundhet ut av toleranse

· Juster dysevinkelen til vakuuminnstillingsmaskinen og spraytankfor å gjøre røret avkjølt jevnt;

· Sjekk vakuuminnstillingsmaskinen, vannstandshøyden i sprayentank og trykket på vanntrykkmåleren for å gjøre sprayvolumet stort og kraftig;

· Sjekk vanntemperaturen til vakuuminnstillingsmaskinen og sprøytetanken. Hvis det er > 35℃, det er nødvendig å konfigurere kjøltvannssystem eller legge til spraykjøletank;

· Sjekk vannveien og rengjør filteret;

· Juster prosessen;

· Kontroller og korriger rundheten til det indre hullet i dimensjoneringshylsen;

· Juster rørføringens klemmeanordning for å korrigere ovaliteten til røret;

8.Ujevn rørveggtykkelse

· Juster veggtykkelsen på formen;

· Juster dysevinkelen til vakuuminnstillingsmaskinen og sprayboksen for å få røret til å avkjøles jevnt;

· Juster vannutløpet til dimensjoneringshylsen for å gjøre vannutløpet jevnt;

· Demonter formen, sjekk om skruene inne i formen er løse og stram til igjen;

9.Plastiseringstemperaturen er for høy

· Juster prosessen;

· Juster varmetemperaturen til formkjernen og ventiler og avkjøl innsiden av formen

10.Unøyaktig skjærelengde

·Sjekk om lengdehjulet er komprimert;

·Sjekk om lengdehjulet svinger, og stram festeboltene til lengdehjulsrammen; Kontroller om kjørebryteren til skjæremaskinen er skadet;

· Kontroller om rotasjonsgiveren er skadet;

· Hvorvidt den roterende koderens ledninger er avloddet (om flypluggbasen er i god kontakt);

· Hvert enkelt maskinskall (PE-terminal) skal være pålitelig jordet ved å koble jordingsledningen til ett hovedjordingspunkt, og jordingspunktet skal ha en jordingshaug som oppfyller de elektriske jordingskravene. Det er ikke tillatt å koble det enkle maskinskallet (PE-terminalen) i serie, ellers vil interferenspuls bli introdusert, noe som resulterer i unøyaktig skjærelengde;

11. Co-ekstruderings-identifikasjonsstrimmel

1)Diffusjon av koekstruderings-identifikasjonsstrimmel: generelt er det forårsaket av feil valg av koekstruderingsmaterialer brukt av brukere. PE og andre spesielle materialer skal brukes, og temperaturen på ekstruderingsseksjonen kan reduseres om nødvendig;

2)Co-ekstruderings-identifikasjonsstrimmel kan ikke presses ut: hvis det ikke er noen co-ekstruderings-identifikasjonsstrimmel 2 timer etter oppstart, er det vanligvis forårsaket av bakoverskruen til co-ekstruderen; Fjern skruen og trekk til igjen;

3)Koekstruderingsidentifikasjonsstrimmelen er for tynn eller for bred: den er vanligvis forårsaket av misforholdet mellom ekstruderingsvolumet til koekstruderingsmaskinen og trekkhastigheten til røret. Juster frekvensomformeren til koekstruderingsmaskinen eller endre trekkhastigheten for å få de to hastighetene til å matche; Den andre grunnen er at kjølevannkappen i blankingsseksjonen til koekstruderingsmaskinen ikke er forbundet med kjølevann;

4)Identifikasjonsstrimmelen til koekstruderingsmaskinen er noen ganger fraværende: generelt, på grunn av ujevn koekstrudering og blanking ved blankingporten til koekstruderingsmaskinen, skal vanntilførselen til kjølevannkappen ved blankingporten kontrolleres og passende koekstruderingspartikkelstørrelse skal velges (partikkelstørrelse er vanligvis nødvendig < Φ3 × 3 mm).

Hvis du trenger mer informasjon, ønsker Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. deg velkommen til å kontakte for en detaljert forespørsel, vi vil gi deg profesjonell teknisk veiledning eller forslag til utstyrsanskaffelser.

https://www.fangliextru.com/products.html