Diskusjon om høyhastighets ekstruderingsproduksjonsteknologi for PE-RT gulvvarmerør

1.Sammendrag

Polyetylen med oppvarmet temperatur motstand, forkortet PE-RT. Som en ny type plastrør har PE-RT rør bli hovedkraften i å bygge varmtvannssystem og gulvvarmesystem med sin utmerkede langsiktige hydrostatiske styrke, temperaturbestandighet, behandlingsfleksibilitet, lang levetid, varmsmelte og resirkulerbarhet, noe som er bedre enn tradisjonelle PE-rør. Spesielt sin markedsandel i gulvvarmerør systemet øker jevnt. For å møte behovene til den raske veksten av markedet, bedriften tar i bruk metoden for å forbedre arbeidsproduksjonseffektiviteten, som øker produksjonslinjehastigheten til ekstruderingsutstyr for å forbedre produksjonen per tidsenhet. Den generelle produksjonshastigheten for høyhastighetsproduksjon linje er mer enn dobbelt så stor som vanlig linje (5-6m / min). Spesielt for store rørproduksjonsbedrifter, redusere antall utstyr betyr at anlegget kan brukes mer effektivt og arbeidskostnadene kan reduseres. Reduksjonen av antall utstyr kan også gjøre produksjonsprosessen lett å kontrollere, noe som er veldig viktig for å sikre jevnheten til røret kvalitet. Dessuten er det faktiske strømforbruket til høyhastighets produksjonslinje er mye mindre enn den for vanlig produksjonslinje ved høy hastighet, som er mer energibesparende. Effektiviteten til enkeltutstyr er doblet, som er bidrar til å røre bedrifter til å tilpasse seg de stadig skiftende kravene til markedet, fullføre kundeordrer på kortest tid, redusere beholdningen av ferdige produkter og få fart på omsetningen av midler. Denne artikkelen vil diskutere hvordan utføre teknisk kontroll av produksjonsprosessen og realisere høyhastighets produksjon av PE-RT gulvvarme rør, for å forbedre produksjonseffektivitet og møte den økende etterspørselen fra markedet.

2.Prosesskontroll

prosessflyt: granulære råvarer→tørking→ekstruder oppvarming→spesialdyse for PE-RT rør→vakuumdimensjonering→kjøling og innstilling→rørutskrift→høyhastighets traktor→sponfri skjæremaskin→coiler→undersøkelse av utseende og størrelse→enkel emballasje→Trykkprøve→emballasje etter bestått prøve→lagerhold

Under høyhastighets ekstrudering er det åpenbare forskjeller i prosesseringsparametre på grunn av forskjellene i rå materialer. Derfor strengt kontrollere kvaliteten på råvarer er også en viktig garanti for å sikre kvaliteten og levetiden til PE-RT-rør produsert i høy hastighet.

Behandlingstemperaturen til PE-RT rå materialet er mellom 180-210℃, og utgangen er høyest. Under høyhastighets ekstrudering, hvis temperaturen er lav, plastiseringen er ikke god, utseendet til røret er ikke glatt, det er ingen lysstyrke eller smeltebrudd; når temperaturen er for høyt, eksportemnet er for mykt og det er lett å se små merker på røroverflaten. Derfor kontrolleres temperatursvingningsområdet ca 5℃. Når forskjellen er for stor, vil tykkelsen og ytelsen til røret vil endre seg.

3.  PE-RT rørekstruderingsutstyr

Fordi gulvvarmerøret er en spiral, en bunt på 200-300m, og avviket til midtrøret er ikke lett å finne, det vil være potensielle kvalitetsfarer. PE-RT rørproduksjon krever å "kopiere" den gode ytelsen til råvarer til røret, og håper å realisere kontinuerlig og rask ekstrudering, for å produsere produkter av høy kvalitet og bedre økonomiske fordeler. Det må kreve avansert utstyr og høy nøyaktighet av kontrollinstrumenter. Derfor er vertsdesignet veldig viktig, ellers er produksjonen og kvaliteten vanskelig å oppfylle kravene. De produksjonslinjevert bruker vanligvis Φ 63 skrue, produksjonen kan nå 300 kg / t, og den stabile produksjonshastigheten kan nå mer enn 15-25m / min. Ovennevnte design streber etter å perfekt kombinere alle prosesser fra perspektivet til teknologi og økonomi, for å oppnå best ytelse og kostnad opptreden. På grunn av den høye viskositeten til PE-RT-smelten, bruker ekstruderen høy dreiemoment, importert trykklager, og giret er laget av spesiallegering og spesiell varmebehandling, som reduserer støy og varmetap; ekstruderingen drift vedtar avansert kontrollsystem for å sikre stabil, sikker og høyhastighets ekstrudering av PE-RT.

I ferd med PE-RT rørbehandling, hvis kontrollen er dårlig i prosessen med råvaresmelting, dannelse av røremner, kjøling dimensjonering etc., vil de mekaniske egenskapene til røret reduseres pga til dekomponering av råvarer, orientering av molekylkjeder eller krystalliseringen under avkjøling. Plasseringen av råvarer og kjøling dimensjonering av røremne er nøkkelen til å kontrollere ekstruderingskvaliteten. Til ekstruderingsutstyr, bør følgende punkter være oppfylt:

(1) Lav smeltetemperatur bør vedtas å minimere nedbrytningen av råvarer i prosessen med smelting og plastisering.

(2) Smelten har utmerket og jevn egenskaper, og polymerens molekylkjede er ikke orientert langs lengderetning i røremneformingsprosessen.

(3) Oppnå jevn kjøling og reduser indre spenning av røret.

4.Skrueløpet er designet

I henhold til egenskapene til PE-RT rørråmaterialer, og lengdediameterforholdet til skruen er relativt stor, som vanligvis er utformet som 36:1. To-trinns blandeskruen er vedtatt i skruestrukturen, og det er et blandeelement i midten og skruehodet for å unngå overdreven skjæring av materialet; tønnen til fôringsseksjonen vedtar en uavhengig bøssingstruktur, kjølemediet avkjøles, og den indre overflaten er aksielt slisset. Disse strukturelle designene bidra til å forbedre transporteffektiviteten til fôringsseksjonen; skruen fatet er laget av høykvalitets legering og overflaten er spesialbehandlet. De tønneskrue skal sikre høy nøyaktighet. Hvis nøyaktigheten er dårlig, iht tids-temperatur-ekvivalensprinsippet, hvis det er restvedheft i ujevne steder, vil temperaturen øke kraftig etter lang tid, nedbrytnings- eller nedbrytningsprodukter vil oppstå etter en lang sammenhengende produksjonstid, og det vil periodisk være små svarte flekker på røret overflaten, som påvirker produktkvaliteten.

5.  Design av PE-RT spesialmatris

Vanlig ekstruderingsdysestøttespindel er vanskelig å sikre produksjon av PE-RT-rør på grunn av fusjonsfeilen av materialflyt. For tiden brukes spiraldyser mest i inn- og utland, og strekkutvidelsesforholdet er mellom 1,3-1,6. Formens glatthet og doren påvirker direkte utseendet til røret. For eksempel pga den ustabile produksjonen og kvaliteten, er røret utsatt for riper og falske sprekker og smelteakkumulering forårsaket av vannkjølende støping. Etter langvarig bruk av høy temperatur og trykk, vil røret forårsake sprengningspunkter fra merker og påvirker produktets levetid. I praksis, en die egnet for PE-RT ekstrudering er designet, som kalles PE-RT spesialdyse. Når materialstrøm fra ekstruderen kommer inn i dysehodet, den deles først inn i flere tråder gjennom quincunx delt skyttel, og deretter konvergerte for å danne et ringformet rørformet materiale strømmer gjennom det spiraldelte fluidet. Etter konvergerer gjennom den ringformede filteranordningen, blir materialet gradvis komprimert, og kommer til slutt inn i formingskanalen som består av dor og dyse for å danne røremneekstrudering. Materialstrømmen deles og konvergeres for mange ganger viser praksisen med høy homogenisering og plastisering det formen kan realisere PE-RT "lav temperatur og lavt trykk" ekstrudering forfektet av utenlandske avanserte produksjonslinjer, som sikrer det materialet vil ikke brytes ned på grunn av overdreven skjærkraft, og er mer egnet for høyhastighets produksjon.

6.  Høy effektivitet dimensjonering kjølesystem

PE-RT pipe produksjonslinje er i utgangspunktet samme som generell polyolefinrørproduksjonslinje, og hovedforskjellen er at strukturen til kjølestørrelsesdelen er forskjellig.

På grunn av den høye viskositeten til PE-RT-smelte, inn for å få røremnet til å gå jevnt inn i dimensjoneringshylsen, en forkjøling ring legges vanligvis til før størrelseshylsen. I tillegg på grunn av den høye entalpi av PE-RT, for å øke hastigheten på kjølehastigheten, den kombinerte kjølingen og formingsanordning av hylsetype og skivetype kan brukes. Strukturen, maskineringsnøyaktighet og kjølemodus for dimensjonering av hylsen er svært nødvendig for kvaliteten på PE-RT rør. Diskens vannring-dimensjoneringshylse (kjølevannet sirkulerer dimensjonerende vannhylse, og kjølevannet ikke kommer i kontakt med røret) kan produsere tynnveggede (kaldt vann) rør på kort tid. Men på grunn av høy temperatur og høy viskositet når materialene kommer inn i dimensjoneringshylsen, den tradisjonelle vannfilmdimensjoneringshylsen vil gradvis grov eller til og med bryte utseendet til røret i langtidsproduksjon. Derfor er produksjonen av PE-RT-rør, dimensjoneringshylsen for vanngardinskiven er brukt for å forkjøle rør før du går inn i dimensjoneringshylsen. I tillegg forhindrer det også materiale fra å feste seg til innløpet til dimensjoneringshylsen og forårsake blokkering. Entalpiverdien til PE-RT-materiale er stor, spesielt når man lager rør kl høy hastighet. For å møte den raskere ekstruderingshastigheten er det nødvendig å konfigurere en lengre kjølelengde. Generelt den totale kjølelengden av produksjonslinjen er mer enn 23 meter, inkludert en vakuum dimensjonering maskin og to kjølevannstanker. Hensikten med kjølelengde konfigurasjonen er for å møte kjølekapasiteten som kreves ved produksjon av 20x2,0 mm rør med en lineær hastighet på mer enn 15m / min.

7.  Konklusjon

For å sikre produksjon og kvalitet av PE-RT pipe høyhastighets produksjon, må vi ta i bruk mer avansert og høypresisjonsutstyr og former, ta i bruk mer rimelige og anvendelige dimensjoner metoder og god prosesskontroll, og ta i bruk strenge kvalitetskontrollmidler og høykvalitets råvarer for å produsere høykvalitetsprodukter i høy hastighet. Av forbedre arbeidsproduktiviteten, kan vi oppnå lavere produksjon og foredling kostnader og høyere produksjon, gjør prisen mer rimelig, og møte den ekspanderende etterspørselen fra markedet.